Grote encyclopedie van olie en gas

Er is vastgesteld [20] dat het hierboven beschreven kaliumchlorideconversieschema van toepassing is bij gebruik van natriumsulfaat, dat wordt gevormd als afval van de productie van synthetische vetvervangers. Een vereiste voor de verwerking van dit afval in de sul [p.231]

TABEL III. 15. De samenstelling van de vloeibare en vaste fasen gevormd tijdens de conversie van kaliumchloride met natriumsulfaat [gec. 85]

Technologisch schema van conversie (figuur 111. 21). Kaliumchloride en natriumsulfaat uit bakken] en 2 worden door middel van plaattoevoerinrichtingen naar de conversiereactor 3 gevoerd met behulp van een frame-roerder. Hier komt mirabiliet en een uitgeklede oplossing, semi- [c.83]

De behoeften van de Sovjet-Unie aan landbouw- en kalimeststoffen nemen toe en daarom worden er in de industrie, zowel in de Sovjet-Unie als in het buitenland, omzettingsmethoden voor de productie van kaliumsulfaat ontwikkeld en geïntroduceerd. De meest populaire methoden zijn de omzetting van kaliumchloride in natriumsulfaat en zwavelzuur. [C.300]

In de toekomst, in de USSR, wordt verwacht dat het polyhalite ertsen uit de Zhilyansk-deponie (in de Kazachse SSR) betrekt bij de productie van chloorvrije kaliummeststoffen. Hun verwerking kan worden uitgevoerd met de productie van zowel kaliumsulfaat als kaliummagnesium. Polygaliet lost heel langzaam in water op, het oplossen ervan vertraagt ​​zelfs meer in oplossingen verzadigd met NaI. Daarom wordt polyhalite erts vooraf gewassen uit natriumchloride en gecalcineerd bij 500 ° C. De daaropvolgende verwerking van het erts omvat 1) uitloging van kalium- en magnesiumsulfaten met water en zoutzuuroplossingen bij 100 ° C, scheiding van de vloeistof van gips en wassen 2) verwijdering van de vloeistof en omzetting van magnesiumsulfaat in kaliumsulfaat bij 55 ° C met toevoeging van CS ( bij het vrijgeven van calimondese hoeft KCl niet te worden toegevoegd - één gestripte vloeistof wordt afgekoeld tot 20-25 ° C, de shenit wordt gescheiden en gedroogd en de moederloog wordt teruggevoerd naar het parket) 3) scheiding en drogen van kaliumsulfaat 4) verdamping van de vloeistoffen, scheiding en retournering voor omzetting van leoniet en cheniet 5) verwerking van chloormagnesiumlogen. [C.276]

Er werd een methode ontwikkeld voor de productie van kaliumsulfaat tijdens alunietverwerking tot aluminiumoxide en zwavelzuur volgens het VAMI-reductieschema Volgens dit schema komt een mengsel van kalium- en natriumsulfaten met een K2SO4 N32804-verhouding van ongeveer 1 1 vrij tijdens de verdamping van werkende alumina-oplossingen. kalium. Het verschil van dit proces van de bekende conversiebewerkingsschema's tot glaseriet is de verdamping en vacuümkristallisatie van glaserietmoederloog met de afgifte van terugkeerzouten (glaseriet en kaliumchloride) en de productie van voedsel, zout en een extra portie retourzouten uit de laatste vloeistof. De laatste fase van het proces verloopt ook met verdamping en vacuümkristallisatie met behulp van een circulerende oplossing in een gesloten cyclus [c.183]

RNS. III. 16. Afbeelding van het omzettingsproces van kaliumchloride met natriumsulfaat op het schema van het systeem K, Na + l r, S0 -, H O. [ca.

Laten we eens kijken naar de invloed op de verwerkers van het omzettingsproces van natriumchloride-onzuiverheden in de epsomiet. Van foto. III. 24 dat de toename van het natriumchloridegehalte in epsomiet leidt tot zijn toegenomen verbruik (curve 5) en dat de hoeveelheid water die in het proces wordt ingebracht ook toeneemt (curve 4). Dit alles leidt tot een aanzienlijke toename van chenietvloeistof verwijderd uit het proces (curve 7) en een afname van het gebruik van kalium (van 83,4 tot 78,6%) en sulfaation (van 66 tot 54%) (zie figuur III.) 20 ) [49]. [C.88]

Het kaliumsulfaat gevormd in de reactoren wordt gedehydrateerd in continue centrifuges vervaardigd door Bird en gedroogd in trommeldrogers 5. Sulfaatvloeistof wordt verdampt in dompelbare verbrandingsapparatuur 7 prn 80-90 ° C. De mate van verdamping van de vloeistof wordt bepaald door het gehalte aan natriumchloride daarin De hoeveelheid verdampt water dient zodanig te zijn dat deze bij daaropvolgende afkoeling van de oplossing tot 30 ° C niet kristalliseert. De suspensie gekristalliseerd door verdamping van sulfaatvloeistof van langbeiniet en kaliumchloride wordt gekoeld tot 30 ° C in een tweetraps vacuümkristallisator 8. Tegelijkertijd wordt langbeiniet herkristalliseerd in leonit. Vervolgens wordt de suspensie geconcentreerd in het carter Dorr 9, gefilterd op een trommelvacuümfilter 10 en geserveerd op het stadium van conversie van het oorspronkelijke langbeiniet. [C.78]

Dit product voldoet niet aan de vereisten van GOST voor technisch natriumsulfaat, heeft een scherpe onaangename geur en bevat een aantal toxische organische stoffen. Uitgevoerd in VNIIG toonde de mogelijkheid om dit product te gebruiken voor het conversieproces met kaliumchloride, mits de organische verbindingen eruit verwijderd worden door een hittebehandeling bij 650-700 ° C. De verwijdering van soda uit gecalcineerd natriumsulfaat bij de eerste stapsgewijze omzetting door het te neutraliseren met zwavelzuur leidt tot een toename van het gehalte aan natriumsulfaat in oplossingen van 29-30 tot 34%. [C.86]

Productie van kaliumsulfaat uit kaliumchloride en natriumsulfaat Zie de pagina's waar de term Omzetting van kaliumchloride met natriumsulfaat wordt genoemd: [c.300] [c.699] [c.293] Zie de hoofdstukken in:

Kaliumbevattende meststoffen:.productie van kaliumchloride of sulfaat of hun dubbele of gemengde zouten - C05D 1/02

Octrooien in deze categorie

De uitvinding heeft betrekking op de technologie voor de productie van complexe NPK-meststof voor suikerbieten en kan in de landbouw worden gebruikt. Granulaire complexe meststof bevat kaliumchloride, natriumchloride en additieven. Als additief worden ammoniumfosfaten en ammoniumsulfaat gebruikt. De verhouding van componenten in de meststof, gewicht%: natriumchloride 5-8, kaliumchloride 24-26, ammoniumfosfaten 23-24, vocht 0,8-1,2, ammoniumsulfaat - de rest. De uitvinding maakt het mogelijk om de opbrengst en het suikergehalte van suikerbieten te verhogen. 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van chloorvrije kaliummeststof. De essentie van de methode bestaat uit de behandeling van kaliumchloride met fluorsiliciumzuur, scheiding van kaliumsiliciumfluoride door filtratie en hittebehandeling bij een temperatuur niet lager dan 975 ° C gedurende ten minste 1,0 uur om siliciumtetrafluoride en kaliumfluoride te verkrijgen. Siliciumtetrafluoride wordt door water geabsorbeerd en het verkregen fluorsiliciumzuur wordt teruggevoerd naar de proceskop, kaliumfluoride wordt behandeld met een calciumbevattende component om chloorvrije kaliummeststof te produceren. Calciumfluoride-bijproduct kan dienen als een ideale grondstof bij de productie van waterstoffluoride. Met deze methode kunt u een nieuwe technologie ontwikkelen voor het produceren van chloorvrije kaliummeststoffen, die kunnen worden gebruikt als kaliumbevattende componenten voor chloorvrije complexe kaliumhoudende meststoffen. 2 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op de technologie voor het verwerken van sylviniet-flotatie- en halurgische werkwijzen. De werkwijze voor het verkrijgen van gegranuleerde kalimeststof omvat het mengen van fijnkorrelig kaliumchloride met een bindmiddel in een menger, vervolgens walsen in een trommelgranulator, drogen en classificeren. Als een bindmiddel worden waterige emulsies van ureum-formaldehydeharsen en lignosulfonaten of polyacrylamide gebruikt met een verhouding van componenten van respectievelijk 1: 1-2 en 1: 0,017-0,02, in een hoeveelheid van 0,2-1,0 gew.% Kaliumchloride. Het vochtgehalte van het aan de granulering toegevoerde mengsel is 7-15%. De methode wordt gekenmerkt door een verhoogde opbrengst van korrels van commerciële grootte (-4) - (+ 2 mm) - meer dan 60%, die een hoge mechanische sterkte (4,2-4,6 MPa) hebben. De methode maakt het mogelijk de opbrengst van de productfractie te verhogen en de sterkte van de korrels te vergroten. 1 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op technieken voor de productie van minerale meststoffen en kan worden gebruikt in de technologie van kaliumsulfaat uit kaliumchloride en ammoniumsulfaat in het aquatisch milieu met de verwerking van overmaatoplossingen voor complexe meststoffen. De methode omvat de interactie van ammoniumsulfaatoplossingen met een suspensie van kaliumchloride met de afgifte van kaliumammoniumsulfaat dubbel zout, het verwerken ervan met een 5-15% kaliumzoutoplossing, het afscheiden van het kaliumsulfaat gevormd uit de moederloog en het sturen van de moederloog naar de dubbele zoutproductiefase, wassen van het sulfaat kaliumoplossing van kaliumzout, dehydratie van de oplossing uit het scheidingsstadium van het dubbele zout van kaliumammoniumsulfaat om een ​​complexe meststof te verkrijgen. Dehydratatie van de oplossing wordt uitgevoerd in shell-and-tube verdampers bij atmosferische druk totdat het zoutgehalte in de te verdampen oplossing niet meer dan 50% is, en dan onder vacuüm wanneer het vaste-stofgehalte in de oplossing die moet worden verdampt 5-20% is en de vaste fase van de resulterende suspensie wordt gescheiden door hydroclassificatie en filtratie om complexe stikstof te produceren - kaliummeststof, en de vloeibare fase wordt teruggebracht tot uitdroging. Als een oplossing van het kaliumzout worden oplossingen van kaliumchloride of sulfaat gebruikt. Het technische resultaat bestaat erin het proces te vereenvoudigen door de verkregen oplossing te dehydrateren na het isoleren van het kalium-ammoniumsulfaat-dubbele zout om kunstmest te produceren. 1 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van gegranuleerd kaliumsulfaat toegepast in de chemische industrie voor de productie van minerale meststoffen en in de landbouw als chloorvrije kaliumhoudende kunstmest. De werkwijze voor het verkrijgen van gegranuleerd kaliumsulfaat omvat het sproeien van de bindmiddelcomponent op het droge poeder van kaliumsulfaat onder roeren in een mixer-granulator, gevolgd door drogen van de verkregen granules tot een restvochtgehalte van niet meer dan 1%. Als een bindmiddelcomponent met vloeibaar kaliumkali-glas of de 50 gew.% Waterige oplossing op basis van 100 g kaliumsulfaat, ten minste 8 g bindmiddel. Na het sproeien van de bindmiddelcomponent, wordt een droog kaliumsulfaat door een schroefvoeder gevoerd om de groei van de korrels te verzekeren. De uitvinding maakt het mogelijk om gegranuleerd kaliumsulfaat te verkrijgen in de vorm van een niet-afvullend en niet stuivend product met een stabiele deeltjesgrootteverdeling en bulkdichtheid, met een hoog gehalte aan de hoofdsubstantie (K₂ O - niet minder dan 51%) 1 C. f-ly, tabblad 2.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van kunstmeststoffen, in het bijzonder kaliumchloride met een onderscheidende onderscheidende kleur. De essentie van de werkwijze ligt in het feit dat de kleuring van de flotatie kaliumchloride wordt uitgevoerd met een suspensie omvattende ijzeroxidepigment en natriummetasilicaat onder toevoeging van water om een ​​uniforme verdeling van het pigment op het oppervlak van het zoutkristal te verzekeren, terwijl de verwerking wordt uitgevoerd op een nat materiaal vóór het drogen. Verwerkt in de mixer, wordt het suspensieproduct verzonden voor drogen, dan behandeld met een oplossing van antiklontermiddel en stofonderdrukker. Het technische resultaat bestaat uit het verkrijgen van gekleurd in een roodbruin drijvend kaliumchloride met een hoge mate van fixatie van de kleurstof op het oppervlak van de kristallen. 2 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding maakt het mogelijk flotatie-kaliumchloride te verkrijgen met een karakteristieke roodbruine kleur en de noodzakelijke fysische en mechanische eigenschappen. Kleuring van flotatie Kaliumchloride wordt uitgevoerd met een suspensie omvattende ijzeroxidepigment en natriumcarbonaat onder toevoeging van water om een ​​uniforme verdeling van het pigment op het oppervlak van het zoutkristal te verzekeren. De verwerking wordt uitgevoerd op nat materiaal vóór het drogen. Het product dat in suspensie is behandeld met een suspensie wordt verzonden voor drogen, vervolgens wordt het behandeld met een oplossing van antiklontermiddel en stofonderdrukker in de hoeveelheid die het is voor een ongeverfd product. De methode biedt de mogelijkheid om een ​​product te verkrijgen met een roodbruine kleur en de vereiste fysieke en mechanische eigenschappen. 2 pk ff, 1 tab.

De uitvinding is bedoeld om geagglomereerd KCl te verkrijgen. De werkwijze voor het verkrijgen van geagglomereerd kaliumchloride uit fijn kaliumchloride omvat het inbrengen in het natte concentraat van een reagens dat agglomeratie bevordert, het mengsel mengt en het in een droogapparaat droogt. Kaliumchloride, dat wordt gevormd tijdens de verwerking van sylvinieterts, wordt gebruikt als een nat concentraat. Cyclisch stof opgevangen in het stadium van droge rookgasreiniging van een droogapparaat wordt ingebracht in het natte concentraat, voordat het wordt gedroogd, wordt het mengsel door een turbolopactor-granulator gevoerd om het mengsel te homogeniseren volgens de samenstelling, vochtigheid, mechanische activering van kaliumchloridedeeltjes om korrels te produceren, deze worden in een trillende vorminrichting ingebracht om te comprimeren en af ​​te zetten pellets. De uitvinding maakt het mogelijk geagglomereerd KCl te verkrijgen met gewenste eigenschappen. 1 pk ff, 1 tab.

De uitvinding heeft betrekking op de productietechnologie van kali-minerale meststoffen, namelijk ionenuitwisselingstechnologie voor de productie van chloorvrije kaliummeststoffen, en kan worden gebruikt in de agrochemische industrie en landbouw. Bij de werkwijze voor het produceren van chloorvrije kalium-minerale meststoffen, waaronder het gebruik van ten minste twee ionenuitwisselingskolommen met kationiet, waarvan er één door een oplossing van kaliumchloride wordt geleid en het kationiet wordt overgedragen van de ionische vorm van een hulpcomponent naar de kaliumvorm, wordt tegelijkertijd een oplossing door de tweede kolom gepasseerd chloorvrij zout van de gespecificeerde hulpcomponent, en overdracht van de kationenwisselaar van de kaliumvorm naar de vorm van de hulpcomponent, gebruik kolommen met een vast bed van kationenwisselaar, waardoor de kaliumchlorideoplossing en de oplossing die het niet-chloorzout van de hulpcomponent bevat afwisselend worden doorgelaten, terwijl de kationhars zodanig wordt gekozen dat de selectiviteit voor de hulpcomponent kleiner is dan de selectiviteit voor kalium, de concentratie van het gespecificeerde niet-chloorzout van de hulpcomponent in de gespecificeerde oplossing groter wordt gekozen dan de concentratie van de verzadigde oplossing van chloorvrij kaliumzout, afwisselend bij de uitlaat van de eerste en tweede kolom een ​​oververzadigde oplossing van chloorvrij kaliumzout, otorrhea staan ​​voor spontane kristallisatie van chloorvrije kaliumzout verkregen in elke cyclus na de afscheiding van het precipitaat chloorvrije kaliumzouten, met een oplossing van de niet-chloorzouten hulpbestanddeel alvorens door elk van de kolommen. De methode zorgt voor een afvalvrij proces, de mogelijkheid om kaliumproductieafval en afvalwater als een bron van kalium te gebruiken, waardoor de methode van ionenuitwisselingsproductie van kaliummeststoffen wordt verkrapt door het verkrijgen van eindproducten in de vorm van vaste meststoffen, en het verlies van waardevolle chemische reagentia wordt geëlimineerd. 6 pk ff, 3 ziek., 1 tab.

De uitvinding heeft betrekking op samenstellingen van stikstof-kaliummeststoffen, waaronder ureum en kaliumbevattende componenten, en werkwijzen voor hun bereiding, en kan worden toegepast in de landbouw en de chemische industrie. Stikstof-kaliummeststof omvat ureum en kaliumbevattende component, die een mengsel is van sulfaat en kaliumchloride in de volgende verhouding, gew.%: (NH₂)₂MET in termen van N 12-43, mengsel K₂SO₄ en KSl in termen van K₂Ongeveer 3-40. De methode voor het verkrijgen van stikstof-kaliummeststof omvat het mengen van ureum in de vorm van een oplossing met een mengsel van sulfaat- en kaliumchloride-granulatie in een trommelgranulator bij 100-140 ° C en de snelheid van temperatuurdaling van het gegranuleerde product over de lengte van de trommel is 1,9 - 3,8 ° C / m trommellengte. Als gevolg hiervan worden de fysisch-mechanische en agrochemische eigenschappen van stikstof-kaliummeststof verhoogd en wordt het bereik van landbouwgewassen uitgebreid voor effectief gebruik. 2 sec. en 1 z. p. f-ly.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van de productie van kaliummeststoffen uit sylvinietertsen door de flotatiemethode. De essentie van de methode ligt in het feit dat de classificatie van het schuimproduct samen met de centrifuge, het filtraat en de vacuüm filterband wordt uitgevoerd, na het ontwateren van het concentraat, en de fractie kleiner dan 0,1 mm wordt verdikt en ontlimt, en de fractie meer dan 0,1 mm wordt toegevoerd aan het opnieuw reinigen. Het technische resultaat bestaat uit het verhogen van de kwaliteit van het product en het verminderen van het verlies van het nuttige product. 1 dw., 2 tab.

De uitvinding heeft betrekking op een techniek voor het verwerken van fijn kaliumchloride gevormd bij de productie van kaliummeststoffen uit sylvinietertsen. De werkwijze omvat het oplossen van fijn kaliumchloride in water om een ​​suspensie te verkrijgen en daaropvolgend drogen van de suspensie met W: T = 0,7-1,5 in een wervelbedapparaat bij 110-135 ° C, terwijl het drogen van de suspensie wordt uitgevoerd samen met het gefilterde kaliumchloride het aandeel van de suspensie in het materiaal dat het drogen binnengaat is 10-90%, terwijl de suspensie wordt bereid met water of een oplossing van kaliumchloride, bijvoorbeeld verkregen in een reinigingssysteem voor nat gas van dezelfde inrichting. De werkwijze omvat ook het gebruik van cycloonstof gegenereerd in het wervelbedapparaat met de gezamenlijke dehydratatie van gefilterd kaliumchloride en suspensie. Het technische resultaat bestaat uit het vereenvoudigen van het proces met het verkrijgen van kaliumchloride met verbeterde fysisch-mechanische eigenschappen, evenals het verminderen van het gehalte aan fijn verdeelde klassen. 2 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van de productie van stofvrije minerale meststoffen en kan worden gebruikt in bedrijven die potas en andere minerale meststoffen produceren. De methode bestaat uit het verwerken van de meststof met een stofonderdrukker, die is gebaseerd op een oliefractie met een kookpunt boven 250 ° C, die ongeveer 20% stoffen bevat die koken in het temperatuurbereik van 190-250 ° C in een hoeveelheid van 0,05-0,5 gew.% Van de meststof. Het gebruik van de bovenstaande methode maakt het mogelijk om het gehalte aan stoffracties te verminderen, bijvoorbeeld bij de verwerking van kaliumchloride, het gehalte vermindert 15 keer, vermindert het reagensverbruik en verbetert de fysisch-mechanische eigenschappen van meststoffen. 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op een techniek voor de productie van minerale meststoffen, in het bijzonder op de technologie voor het produceren van kaliumsulfaat uit kaliumchloride en ammoniumsulfaat in een waterig medium door het verwerken van overmaat oplossingen voor complexe NPK-meststof. De methode omvat het verkrijgen van kaliumsulfaat en complexe kunstmest en omvat de interactie van ammoniumsulfaatoplossing en kaliumchloridesuspensie, isolatie van kaliumammoniumsulfaat dubbel zout en de verwerking ervan met een 5-15% kaliumchlorideoplossing, scheiding van het resulterende kaliumsulfaat uit de moederloog, wassen en retourneren van de moederloog oplossing voor de bereiding van een suspensie van kaliumchloride, en de oplossing verkregen na afscheiding van het dubbele zout, wordt verwarmd en daarin krachtig onder roeren ammoniumfosfaat toegevoegd in een hoeveelheid om de K-ratio₂Over: P₂O₅ in een oplossing van 1,0: (1,0 - 3,0), en vervolgens wordt fijn gedispergeerd kaliumchloride aan de oplossing toegevoegd in een hoeveelheid om een ​​gegeven verhouding K te verzekeren₂Over: P₂O₅ in kunstmest wordt de resulterende suspensie gesproeid en gedroogd. Als fijn kaliumchloride kan cycloonstof van verrijkingskali-fabrieken worden gebruikt. De methode maakt het gelijktijdig mogelijk met kaliumsulfaat om een ​​homogene samenstelling van complexe NPK-kunstmest te verkrijgen met een gegeven verhouding van voedingsstoffen uit overtollige oplossingen van de productie van kaliumsulfaat. 1 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op de technologie van niet-stoffige minerale meststoffen en kan worden toegepast bij bedrijven die potas en andere minerale meststoffen produceren. Ter vermindering van de kunstmest meststof wordt behandeld met een organisch additief, dat wordt gebruikt als het product van de destillatie van olie met een kookpunt van 310-420 o C in de hoeveelheid van 0.05-1.0% van het gewicht van de meststof. Het gehalte aan stoffracties tijdens de verwerking van kaliumchloride met het aangegeven reagens neemt 25 keer af met een daling van het reagensverbruik. 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van kaliumchloride, toegepast als een meststof, door flotatie uit potaserts, inclusief de behandeling van kaliumchloride in het flotatieproces met een oppervlakteactieve stof, die een oliefractie gebruikt met een kookpunt van 310 - 420 ° C, dehydratatie, drogen en daaropvolgend behandeling met reagentia: kaliumferrocyanide, ureum en polyethyleenglycol. De methode maakt het mogelijk om de hygroscopiciteit te elimineren en samenklonteren te voorkomen, terwijl een goede oplosbaarheid en snelle verteerbaarheid van planten wordt gehandhaafd. 2 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op werkwijzen voor de productie van minerale meststoffen en kan worden toegepast in bedrijven met afval van kaliumchloride en calciumcarbonaat. Het wezen van de uitvinding is dat het fijnkorrelige kaliumchloride wordt gemengd met een reagens dat calciumcarbonaat bevat in de verhouding van KCl: CaCO.₃ = 1: (0,2 - 4,0), dan wordt het mengsel behandeld met een bindmiddel - een waterige oplossing van lignosulfonaat. Wanneer deze waterige oplossing van ligosulfonaat wordt gebruikt met een concentratie van 10 tot 35 gew.%. Bij het mengen worden microcomponenten van boor en / of mangaan en / of kobalt en / of ijzer toegevoegd in de vorm van waterige oplossingen van hun zouten. De voorgestelde methode maakt het mogelijk om kunstmest te verkrijgen met hoge agrochemische samenstellingen. 4 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op een technologie voor het produceren van stofvrij kaliumchloride en kan worden gebruikt bij de productie van kaliummeststoffen en de ontwikkeling van technologie die productiekosten verlaagt en de consumentseigenschappen van eindproducten verbetert. De taak wordt bereikt door een gecombineerde behandeling van kaliumchloride met stofonderdrukkende reagentia toe te passen, inclusief voorbehandeling van een suspensie van kaliumchloride met een emulsie van vaste paraffinen in een hoeveelheid van 10-100 g / t KCl en daaropvolgende behandeling van kaliumchloride na drogen met in water oplosbare organische stofonderdrukkers. 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op de technologie van kalimeststoffen met verbeterde fysisch-mechanische eigenschappen als gevolg van de conditionering van speciale reagentia. Het wezen van de uitvinding: het kaliumchlorideflotingsproces wordt gelijktijdig behandeld met een koolwaterstof die 0,5-2,0 gew.% Nafteenzuren en een waterige alkalische oplossing bevat. Minerale olie wordt gebruikt als een koolwaterstof, waarin 0,5-2,0 gew.% Nafteenzuren of ontoliede vacuümgasolie wordt toegevoegd. Als de alkalische oplossing met behulp van een oplossing van bijtende soda, bijtende kalium, natriumcarbonaat met een snelheid van niet minder dan 0,1 kg / t. 3 pk f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op de technologie van korrelvormige kunstmeststoffen, waaronder het verwerken van verpulverde fracties met een bindmiddel en daaropvolgend persen samen met grote klassen. Natriummetasilicaat wordt gebruikt als een bindmiddel en de stofachtige fractie bij 80 - 120 ° C wordt bevochtigd tot 2,0 - 8,0 gew.% Met een waterige oplossing van een bindmiddel met een temperatuur van 50 - 100 oC. 1 Cp f-ly, 1 Table.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de productietechnologie van korrelige kalimeststoffen en is gericht op het verbeteren van hun fysisch-mechanische eigenschappen - sterkte, vochtbestendigheid. Een werkwijze voor het conditioneren van korrels wordt voorgesteld, volgens welke de granules verkregen door de extrusiewerkwijze, na classificatie, worden behandeld met een waterige oplossing van ureum met een stroomsnelheid van 0,5-2,0 kg per 1 ton granulaat. Bevochtigen tot 0,4 - 2,0% (gew.) Na mengen worden de korrels in de menger gedroogd tot een vochtgehalte van niet meer dan 0,2% (gew.), Gekoeld en behandeld met een stofonderdrukker. 2 pk f-ly, 1 tabblad.

Gebruik: in de landbouw. Het fosfaaterts van de uitvinding wordt aangezuurd met salpeterzuur, calciumzouten worden verwijderd, de oplossing wordt geneutraliseerd met ammonium, de resulterende NP-oplossing wordt verdampt, kaliumchloride of sulfaat wordt geïnjecteerd en 0,6-1,6 gew.% Magnesiumoxide wordt dan gehard of gegranuleerd. Magnesiumoxide wordt voorgecalcineerd met een deeltjesgrootte van 0,2 - 3,0 mm gebruikt. Voorkomt aankoeken en zwellen van kunstmest tijdens opslag. 1 hp ff, tabblad 3.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van kunstmest uit aluminiumschroot, alsmede op werkwijzen voor het bemesten van de grond met behulp van afvalstroom uit het aluminium reductieproces. De methode voor het bemesten van de grond omvat de introductie van een mengsel van minerale nutriënten, bestaande uit kaliumzouten en sporenelementen. Als voedingsstoffenmengsel met aluminiumhoudend afval, voorbehandeld met gesmolten flux, gevolgd door scheiding van de aluminium- en zoutfasen, terwijl de zoutfase wordt fijngemaakt tot een deeltjesgrootte van maximaal 10 mm. Aluminiumafval bevat aluminiumoxide, zouten, oxiden of nitriden van barium, calcium, koper, ijzer, magnesium, mangaan en titanium, evenals aluminiumnitride, en de gesmolten flux bevat 90-95 gew.% Kaliumchloride. Meststof voor de bodem is een kaliumhoudend mengsel. Kunstmest wordt verkregen door aluminiumbevattende materialen te behandelen met gesmolten vloeimiddel. Andere zouten en andere materialen kunnen aan de flux worden toegevoegd. 2 sec. en 3 z. p. f-ly, tabblad 10.

De uitvinding heeft betrekking op de technologie voor het verkrijgen van niet-klonterende kaliumchloride en kan worden gebruikt bij de productie van kaliummeststoffen en de ontwikkeling van technologie die productiekosten verlaagt en de consumentseigenschappen van het eindproduct verbetert. De taak wordt bereikt door een gecombineerde behandeling van kaliumchloride met antiklontermiddelen toe te passen, inclusief voorbehandeling van een suspensie van kaliumchloride met een emulsie van vaste paraffinen in een hoeveelheid van 10-150 g / t KCl en daaropvolgende bewerking van kaliumchloride na drogen met in water oplosbare antiklontermiddelen. Paraffines met een smeltpunt van niet minder dan 42-45 o С en een gehalte aan hoogkokende fracties met een kookpunt van 320 o С en meer, maar niet minder dan 95%, worden gebruikt als vaste paraffines; wanneer de paraffineconsumptie 10-150 g / t is, worden de kosten voor het produceren van niet-klonterende kaliumchloride 2-3 keer verlaagd. 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op de technologie voor het verkrijgen van fijnkorrelig kaliumchloride en helpt de stoffigheid van het product te verminderen. De essentie van de methode ligt in het feit dat fijnkorrelig kaliumchloride vóór conditionering wordt geclassificeerd volgens een deeltjesgrootte van 0,1 mm en dat elk van de twee resulterende fracties afzonderlijk wordt geconditioneerd, vervolgens wordt de kleine fractie bevochtigd in een turboloplastmenger tot een vochtgehalte van 3-4% en gemengd met de grove fractie. In vergelijking met fijnkorrelig kaliumchloride, verkregen volgens een bekende methode, heeft het een 2,5 maal minder pyamie. 2 tab.

De uitvinding heeft betrekking op de productie van korrelvormige meststof met verbeterde fysisch-mechanische eigenschappen als gevolg van de conditionering met speciale reagentia. De korrels worden geconditioneerd met een waterige oplossing van 1,3-dioxaanalcoholen en carbamide in een gewichtsverhouding van 1: 0,5-2. Een dergelijke verwerking maakt het mogelijk de vochtbestendigheid en sterkte van de korrels te verbeteren. 1 uur het item f., 1 tabblad.

De as van verbranding op hoge temperatuur van elektrische kolen wordt behandeld met bijtende kalium met K-gehalte.₂O 120-200 g / dm 3 bij 95 - 105 ° C gedurende 2,5 - 3,5 uur op de molaire verhouding van SiO₂: K₂0 = 0,95 - 1,05, de resulterende reactiemassa wordt gefiltreerd en het filtraat wordt ingedampt. 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van complexe korrelige fosfor-kaliummeststoffen om de sterkte van korrels te verhogen, de opbrengst van doelfracties tijdens granulering te verhogen en het energieverbruik te verminderen. Complexe fosfor-kaliummeststoffen worden verkregen door het mengsel van een gepoederd dubbel of eenvoudig superfosfaat met kaliumchloride in aanwezigheid van vocht te granuleren, gevolgd door drogen van de verkregen korrels met kaliumchloride met een deeltjesgrootte van minder dan 0,2 mm, gelijk aan 50 - 95 gew.%. Het gebruik van kaliumchloride van een dergelijke grootte verzekert uniformiteit van de vermenging ervan met het poedervormige superfosfaat. Gegranuleerde fosfaat-kaliummeststof wordt op een temperatuur in de granulator van 20 - 60 ° C en een vochtigheid van 10 - 19 gew.% Gehouden. 1 pk f-ly, tabblad 2.

De uitvinding heeft betrekking op werkwijzen voor het voorkomen van de vorming van stof tijdens de verwerking van korrels, in het bijzonder gegranuleerde kalimeststoffen. De methode is gebaseerd op het verhogen van de adhesieve eigenschappen van het product en het verminderen van hygroscopiciteit. De methode omvat het behandelen van kaliumchloride met een organisch additief, melasse en een anorganisch zout, dat oplossingen van calcium- of magnesiumchloriden gebruikt met een massaverhouding van componenten 1: (0,5 - 2), respectievelijk. De componenten worden gemengd en dit mengsel wordt aangebracht op de gevormde korrels van het gerede product in een hoeveelheid van 0,15-1 gew.% Van de minerale meststof. Calciumchloride wordt gebruikt in de vorm van een concentratie van 30-40% en magnesiumchloride in de vorm van een concentratie van 20-30%. 1 pk f-ly, 1 tabblad.

Gebruik: in de technologie van niet-stoffige minerale meststoffen en kan worden gebruikt bij bedrijven die kali en andere minerale meststoffen produceren. STOF: methode voor het verkrijgen van niet-stuivende kaliummeststof omvat de verwerking van kaliumchloride met een organisch additief, waarbij kwaliteit glycerineteer wordt gebruikt in een hoeveelheid van 0,02-0,3 gew.% Van de meststof. Het gehalte aan stoffracties in kaliumchloride neemt af van 73,1 tot 38,4-6 mg / kg, d.w.z. 1.9-12.2 keer. 1 tabblad.

De methode voor het produceren van kaliumsulfaat

De uitvinding is bedoeld om kaliumsulfaat te produceren uit kaliumchloride en ammoniumsulfaat in een waterig medium. De methode omvat de interactie van een oplossing van ammoniumsulfaat met een suspensie van kaliumchloride, gevolgd door afscheiding van het dubbele zout van kaliumsulfaat - ammonium en deze te verwerken met een verdunde oplossing van kaliumchloride bij W: T = 0,7 - 1,5. Het resulterende product wordt geïsoleerd op een filter, gewassen en gedroogd. Het filtraat wordt teruggevoerd naar de bereiding van de suspensie van kaliumchloride. De interactie van ammoniumsulfaatoplossing met een suspensie van kaliumchloride wordt uitgevoerd met de retour-terugkeer van het dubbele zout van kaliumsulfaat-ammonium, dat het product is van de interactie van de oplossing van ammoniumsulfaat met een suspensie van kaliumchloride in een hoeveelheid tot 100% en de vloeibare fase tot een vloeistof-tot-stofverhouding kleiner dan of gelijk aan 7 in het reactiemengsel. In dit geval wordt een oplossing van ammoniumsulfaat in porties geserveerd met een toename van het totale kaliumchloride-verbruik met 5-15%. De uitvinding maakt het mogelijk om het gehalte aan fijne fracties (minder dan 0,08 mm) in het doelproduct te verminderen onder behoud van kwaliteit. 2 tab.

De uitvinding heeft betrekking op een techniek voor het produceren van kaliumsulfaat uit kaliumchloride en ammoniumsulfaat in een waterig medium.

Een werkwijze voor het produceren van kaliumsulfaat is bekend door het laten reageren van kristallijn ammoniumsulfaat met een kristalgrootte van minder dan 60 mesh. met een waterige oplossing die kaliumchloride bevat bij een temperatuur van 0-100 ° C (zie de Japanse aanvrage N 51-35479, klasse C01D 5/06, uitgave 1976 02Х N 2-887). De methode staat niet toe om een ​​kwalitatief hoogwaardig product te verkrijgen in termen van de inhoud van de hoofdstof en de samenstelling, maar ook moeilijk te implementeren, omdat vereist het gebruik van ammoniumsulfaat met een hoge mate van dispersie. Een werkwijze voor het verkrijgen van kaliumsulfaat door de interactie van kaliumchloride met ammoniumsulfaat in aanwezigheid van ammoniak (zie het Duitse octrooischrift N 946434, klasse 12 L 19.2.53-12.7.50 met ammoniumsulfaat in de vorm van een 38-40% waterige oplossing.

Het nadeel van deze methode is de aanwezigheid in het product van een groot aantal stofdeeltjes (minder dan 60 micron) als gevolg van het uitzouteffect van ammoniak.

Een methode voor het verkrijgen van kaliumsulfaat (prototype), inclusief de interactie van ammoniumsulfaatoplossing met een suspensie van kaliumchloride, gevolgd door afscheiding van het dubbele zout van kaliumammoniumsulfaat en verwerking ervan met een verdunde gekoelde oplossing van kaliumchloride met de afgifte van het doelproduct en moederloog, naar het stadium van het verkrijgen van dubbel zout; het doelproduct wordt behandeld met een 0,5-1,5% oplossing van kaliumchloride (zie het octrooi van de Republiek Belarus N 1469 volgens de aanvragen N 2454 van 09/26/94 "Werkwijze voor het produceren van kaliumsulfaat", geregistreerd in het staatregister van uitvinding op 3 juli 1996).

Het nadeel van deze methode is de aanwezigheid in het doelproduct van een aanzienlijke hoeveelheid fijne fracties kaliumsulfaat, wat de hantering, het transport en de directe toepassing ervan voor verschillende gewassen ingewikkeld maakt. De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het verminderen van het gehalte aan fijne fracties (minder dan 0,08 mm) in het doelwitproduct terwijl de hoge kwaliteit van kaliumsulfaat dat ten minste 50% K bevat wordt gehandhaafd.₂O en chloride-ion is niet meer dan 0,5%.

Om een ​​technisch resultaat te bereiken bij de voorgestelde methode voor het verkrijgen van kaliumsulfaat uit kaliumchloride en ammoniumsulfaat, inclusief de interactie van ammoniumsulfaatoplossing met een suspensie van kaliumchloride, gevolgd door afscheiding van het dubbele zout van kaliumammoniumsulfaat en de verwerking ervan met kaliumchlorideoplossing bij W: T = 0,7- 1.5, de selectie van het verkregen product op het filter, het wassen en drogen ervan met de terugkeer van het filtraat naar de bereiding van de suspensie, met het kenmerk dat de interactie van ammoniumsulfaatoplossing met een suspensie van kaliumchloride retourproducten van hun interactie: vaste fase (dubbel zout - tot 100% en vloeibare fase - tot W: T 7 in het reactiemengsel; de ammoniumsulfaatoplossing wordt porties geserveerd met een toename van het totale kaliumchloride-verbruik in het proces met 5-15 %.

Tabel 1 toont de afhankelijkheid van veranderingen in de deeltjesgrootteverdeling van verhandelbare producten van de gespecificeerde technologische parameters voor de productie van kaliumsulfaat in overeenstemming met de voorgestelde werkwijze.

In voorbeelden 7-14 werden de reagentia toegepast in 5 stappen en in voorbeelden 15-16 in twee stappen.

Uit de onderstaande tabel blijkt dat de implementatie van de methode in overeenstemming met het prototype resulteert in een product met een fractieinhoud van 0,08 m (80 micron) van meer dan 60%. Dit product wordt veel gebruikt voor het verkrijgen van instant-vormen van kunstmest, complexe NPK en PK chloorvrije meststoffen en ondergaat ook granulatie volgens bekende methoden. Echter, de directe introductie van fijn gedispergeerd kaliumsulfaat, evenals tijdens het overladen en transport, veroorzaakt een aantal ernstige problemen (afstoffen, productverlies, etc.).

Zoals uit ons onderzoek blijkt, is de beslissende fase waarin de vorming van kaliumsulfaatkristallen plaatsvindt, de werking van het verkrijgen van het dubbele zout van kalium-ammoniumsulfaat. Daaropvolgende bewerkingen leiden alleen tot een toename van K₂O en het eindproduct en om zijn granulometrische samenstelling te verbeteren is alleen mogelijk door classificatie.

Uit de tabel (zie pagina 2-6) kan worden afgeleid dat het gehalte aan kleine klassen in het eindproduct kan worden verminderd door een deel van het dubbele zout dat ontstaat door de interactie van een suspensie van kaliumchloride met ammoniumsulfaatoplossing terug te brengen naar de kop van het proces. Wanneer de vaste fase terugkeert, wat het centrum van kristallisatie is, groeien de kristallen van het resulterende dubbele zout en wanneer geretourneerd in een hoeveelheid van tot 100% (zie blz. 5), is het fractie-gehalte -0,08 mm in het uiteindelijke product bijna gehalveerd vergeleken met het prototype. Een verdere toename van retour, hoewel dit leidt tot een onbeduidende afname van het aandeel van kleine klassen in het doelproduct (zie hoofdstuk 6), is vanuit economisch oogpunt niet opportuun vanwege een aanzienlijke toename van de stromen. Bovendien is er een afname van het gehalte aan K₂O in het doelproduct.

Een andere belangrijke factor die de vorming van kristallen van het resulterende dubbele zout beïnvloedt, is de terugkeer van de vloeibare fase, verkregen na scheiding van de suspensie, aan de kop van het proces. Hierdoor wordt de drijvende kracht van het proces door verdunning van de ammoniumsulfaatoplossing in de moederoplossing drastisch verminderd. Een soortgelijk resultaat werd verkregen door de stroom ammoniumsulfaatoplossing (portiegoeding) in verschillende delen te delen. Vanuit technisch oogpunt werd, rekening houdend met het eindresultaat, de voorkeur gegeven aan het verdelen van deze stroom in 2-5 gelijke delen. Tegelijkertijd werd de afname van het gehalte aan kleine klassen in het doelproduct met 5% verminderd (zie de paragrafen 6 en 7) en het K-gehalte verhoogd.₂O in het doelproduct.

Met toenemend W: T van de reactiemassa van 3,5 tot 7 of meer, werd een geleidelijke groei van dubbele zoutkristallen waargenomen met een gelijktijdige afname van het gehalte in het eindproduct K₂O. Daarom werd het als niet nuttig geacht om F: T> 7 te verhogen. Tegelijkertijd om het doelproduct met K-gehalte te verkrijgen₂O> 50%, het totale verbruik van kaliumchloride (zie pagina 12, 13) werd met 5 en 15% verhoogd. Met deze techniek kan een product worden verkregen dat voldoet aan internationale vereisten voor de inhoud van K₂O.

Een verdere toename in het verbruik van kaliumchloride is economisch niet haalbaar, aangezien productkwaliteit voldoet volledig aan de wereldwijde vereisten (K.₂O 50%). De kaliumchloridesuspensie, verkregen door het mengen van kaliumchloride met de moederloog verkregen in de tweede en (of) eerste omzettingsstadia, wordt samen met een ammoniumsulfaatoplossing toegevoerd, waarvan de stroom in porties wordt verdeeld.

Zonder de stroom ammoniumsulfaatoplossing te delen, bijvoorbeeld bij het aanbrengen van de gehele oplossing op de kop van de werkwijze in de vloeibare fase van het reactiemengsel, wordt een tijdelijke overmaat aan ammoniumsulfaat gevormd, in de beginperiode is een deel van kaliumchloride in kristallijne vorm. Wanneer dit gebeurt, vindt kristallisatie plaats van het vergrote dubbele zout verrijkt met ammoniumsulfaat, en bij verdere verwerking met kaliumchloride, om conform te worden op het gehalte aan K₂O product mislukt.

Tabel 2 toont de afhankelijkheid van de inhoud van K₂O in dubbel zout van de consumptie van ammoniumsulfaat met zijn lokale overmaat (niet geportioneerde voeding): Uit de gegevens blijkt dat het bij het bereiden van dubbelzout onaanvaardbaar is om een ​​overmaat ammoniumsulfaat in de reactiemassa te hebben, omdat dit leidt tot de verrijking van kristallen met dit zout als gevolg van de vorming van vaste stof oplossingen met variabele samenstelling.

De methode is als volgt.

Het ammoniumsulfaat wordt opgelost in water om een ​​oplossing te vormen met (NH₄)₂SO₄ 38%. Gebruik van kant-en-klare oplossing is mogelijk. Een suspensie van kaliumchloride, verkregen door het mengen van kristallijn kaliumchloride en de moederloog resulterend uit de scheiding van de reactiemassa na voltooiing van de werkwijze - de tweede omzettingsfase wordt onderworpen aan interactie met ammoniumsulfaatoplossing, die wordt geserveerd in verschillende fasen (gewoonlijk 3-5) met regelmatige tussenpozen. Voor de startperiode wordt een suspensie van kaliumchloride bereid uit water en kaliumchloride. In een continu proces wordt de resulterende suspensie geconcentreerd en gefilterd. Een deel van de vaste fase en de geklaarde moederloog wordt teruggevoerd naar de kop van het proces, terwijl de hoeveelheid retour van de vaste fase gewoonlijk 30-100% is, en de terugkeer van de vloeibare fase wordt bepaald door het feit dat W: T in de suspensie van dubbel zout 5-7 was. Het is mogelijk om een ​​suspensie te retourneren die is gericht op een condensatie of een deel van een gecondenseerde suspensie in plaats van een gefilterde vaste fase. Tegelijkertijd is constante bewaking van W: T van de reactiemassa noodzakelijk, en in het geval van het gebruik van niet-ingedikte suspensie als een retur, wordt deze gestuurd om een ​​suspensie van kaliumchloride samen met de moederloog uit de tweede omzettingsfase te bereiden.

Gefiltreerde vaste fase - dubbel kaliumammoniumsulfaatzout wordt behandeld met een verdunde 5-15% oplossing van kaliumchloride, waarna de suspensie wordt gefiltreerd. De vloeistoffase wordt naar het stadium van het verkrijgen van dubbelzout geleid en de vaste stof wordt gewassen en gedroogd om het doelproduct te verkrijgen.

De vloeistoffase verkregen na filtratie van het dubbele kalium-ammoniumsulfaatzout wordt gedroogd om NK-meststoffen te produceren, of het wordt op een bekende wijze verwerkt.

1000,0 gew. uur / uur ammoniumsulfaat, volgens GOST 9097-82, bevattende 27,3% NH₄ + ; 72,5% SO₄ -- ; 0,2% H₂O werd opgelost in 1552,7 gew. uren / uur water om een ​​39,1% oplossing van ammoniumsulfaat te verkrijgen, die in vijf gelijke stromen werd toegevoegd aan een suspensie die 1108,8 gew.% bevatte. kaliumchloride volgens GOST 4668-83 samenstelling: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H₂O en 1246.5 wt.h. water. De plaatsen van binnenkomst van de ammoniumsulfaatoplossing in de omzettingsinrichting waren op een gelijke afstand van elkaar gelegen, waardoor de minimale concentratie van ammoniumsulfaat in de vloeibare fase van het reactiemengsel werd gewaarborgd.

De resulterende suspensie werd geroerd in een meerkamer-flotatiemachine bij normale temperatuur, waarna de suspensie werd geconcentreerd en gefiltreerd op een vacuümfilter. De moederloog in een hoeveelheid van 3679,3 gew.h./uur en de vaste fase in een hoeveelheid van 1128,7 gew.h./uur werd continu teruggevoerd naar de kop van de werkwijze om een ​​dubbel zout te verkrijgen, terwijl de moederloog gedeeltelijk werd gebruikt om een ​​suspensie van kaliumchloride te bereiden.

Na ontvangst van het filtraat en waswater in de tweede stap van de omzetting werd de toevoer van water naar de bereiding van de kaliumchloridesuspensie gestopt en de gecombineerde oplossing uit de tweede stap werd in plaats daarvan toegevoerd.

Na stabilisatie van de stromen bij 100% vastefaseherstel werd 1228,7 gew.h.uur van het gefiltreerde kalium-ammoniumsulfaat-dubbele zout met samenstelling 36,0% K + verkregen; 4,09% NH₄ + ; 0,01 Na +; 53,28% SO₄ -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H₂O, met het gehalte aan fracties + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 mm - 6,8% en 11669,1 gew.h./uur stockoplossing (zouten = 30,78%), waarvan een deel in een hoeveelheid van 7756,5 gew. h) teruggebracht tot de bereiding van een suspensie van kaliumchloride en 3912,6 gew.h. gedroogd om een ​​bijproduct van de samenstelling te vormen: 15,85% K +; 21,35% NH₄; 1,07% Na +; 14.72% O₄ 2-; 47,01% Cl -.

Dubbelzout werd behandeld met een 10% oplossing van kaliumchloride, genomen in een hoeveelheid van 1228,7 gewichtsdelen per uur, verkregen door kristallijn kaliumchloride in water op te lossen. De suspensie werd gefiltreerd op een vacuümfilter en gewassen met water om een ​​oplossing te verkrijgen, die naar de stap van het verkrijgen van een dubbelzout werd gestuurd, en de vaste fase, die werd gedroogd om het doelproduct te verkrijgen met de volgende chemische samenstelling: 42,5% K +; 55,6% SO₄ 2-; 1,07% NH₄ + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H₂O.

Inhoud van de fracties: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.

Voorbeeld 2 Volgens voorbeeld 1 werd een dubbel zout verkregen, maar in plaats van het gefiltreerde dubbele zout in de vorm van een retur, werd een verdikte suspensie van het dubbele zout gebruikt met W: T = 1 in een hoeveelheid van 2260,8 gewichtsdelen per uur en dienovereenkomstig verminderde het verbruik van de moederloog als voorbereiding suspensie van kaliumchloride tot W: T van de reactiemassa 6 en het omzettingsproces werd uitgevoerd in een cascade van horizontale mengers. Het resulterende dubbele zout werd behandeld met een 12% kaliumchloride-oplossing, gefiltreerd, gewassen en gedroogd. Heb het eindproduct met 51,0% K₂O; 0,38% Cl, fracties -0,08 mm - 9,5%.

Voorbeeld 3 Volgens voorbeeld 1 werd een dubbel zout verkregen, maar in plaats van het gefiltreerde dubbele zout, werd een niet-geconcentreerde dubbele zoutsuspensie gebruikt in de vorm van een retur en de ammoniumsulfaatoplossing werd in 3 gelijke stromen toegevoerd.

Het eindproduct ontvangen dat K bevat₂O = 51,3%; Cl - = 0,40%; fracties - 0,08 mm - 10,2%.

De methode voor het verkrijgen van kaliumsulfaat uit kaliumchloride en ammoniumsulfaat, inclusief de interactie van ammoniumsulfaatoplossing met een suspensie van kaliumchloride, de selectie van het dubbele zout van kaliumsulfaat - ammonium en de verwerking ervan met een oplossing van kaliumchloride in de verhouding van vloeistof tot vaste stof, gelijk aan 0,7 - 1,5, de selectie het resulterende product, het wassen ervan, met het kenmerk, dat ze een retourretour van het dubbele kaliumsulfaat-ammoniumzout uitvoeren, dat het product is van de interactie van een ammoniumsulfaatoplossing met een suspensie van kaliumchloride, in een hoeveelheid tot 100% en vloeibare fasen Voordat de vloeistof-tot-vast-verhouding lager is dan of gelijk is aan 7 in het reactiemengsel, wordt de ammoniumsulfaatoplossing batchgewijs toegevoegd met een toename van het totale kaliumchloride-verbruik met 5-15%, het resulterende product wordt geïsoleerd op het filter, het filtraat wordt teruggevoerd naar de bereiding van een suspensie van kaliumchloride, na wassen het geïsoleerde product wordt gedroogd.

PC4A - Registratie van de overeenkomst over de toewijzing van een octrooi van de USSR of een patent van de Russische Federatie op een uitvinding

Voormalige octrooihouder: Joint-Stock Company "Institute of halurgy"

(73) Patentee: Closed Joint-Stock Company "VNII Galurgii"

Contractnummer РД0020034 is geregistreerd op 26 maart 2007.

Conversiemethoden voor de productie van kaliumsulfaat

Overweeg een conversiemethode voor het produceren van kaliumsulfaat Een voorbeeld van de interactie van kaliumchloride met episoom:

2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04

Het proces wordt in twee fasen uitgevoerd, met de vorming van shenit92 in de eerste fase. Om de maximale opbrengst aan cheniet te verkrijgen, moet punt Ci (fig. 50) van de samenstelling van het uitgangsmengsel op de stollingslijn van SR liggen, gaande van de pool van cheniet III naar punt P, waarvan de positie overeenkomt met de samenstelling van de moederloog verzadigd met cheniet, KCl en kaïniet. Oplossing P - chenietvloeistof wordt weggegooid en cheniet wordt behandeld met kaliumchloride in een waterig medium om kaliumsulfaat en moederloog A te vormen, verzadigd met kaliumchloride, kaliumsulfaat en cheniet. Deze oplossing wordt volledig gebruikt in de eerste omzettingsfase en de cyclus is dus gesloten. Voor hoogwaardige kaliumsulfaat (

52% K2O) is het raadzaam om kaliumchloride te gebruiken met een hoog gehalte aan de hoofdsubstantie 93.

Een aantal varianten van de beschouwde regeling is ontwikkeld. Om de mate van gebruik van kalium te verhogen, voeren zij de verdamping en koeling van chenietlogen uit met de afgifte van kaliumzouten in de vorm van kaliumchloride en leoniet, die worden gerecycled. Residu en koeling

Fig. 50. Oplosbaarheid in een waterig systeem 2KCl + MgS04

Mineral Salt Technology (nutsbedrijven, pesticiden, industriële zouten, oxiden en zuren)

Verkrijgen van chloordioxide uit natriumchloriet

Wanneer natriumchloriet een interactie aangaat met chloor, wordt natriumchloride gevormd en komt chloordioxide vrij: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Deze methode was voorheen de belangrijkste methode voor de productie van dioxyde...

Double Stage Ammonization Schema's

In Fig. 404 presenteert het schema voor de productie van diamontiet - foski (type TVA). Fosforzuur met een concentratie van 40-42,5% P2O5 van collector 1 wordt door pomp 2 in druktank 3 gepompt, van waaruit het continu...

AMMONIUMSULFAAT

Fysisch-chemische eigenschappen Ammoniumsulfaat (NH4) 2S04 zijn kleurloze orthorhombische kristallen met een dichtheid van 1,769 g / cm3. Technisch ammoniumsulfaat heeft een grijsachtig gele tint. Bij verhitting ontleedt ammoniumsulfaat met ammoniakverlies en verandert in...

Onderzoek naar het omzettingsproces van kaliumsulfaat van kaliumchloride van het veld Tubegatan en mirabiliet van het Tumruk-veld

Rubriek: Chemische technologie en industrie

Publicatiedatum: 10/21/2017

Artikel bekeken: 26 keer

Bibliografische beschrijving:

Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Onderzoek naar het proces van omzetting van kaliumsulfaat van kaliumchloride uit de Tubegatan-afzetting en Mirabilit van de Tumruk-afzetting // Technika. Technology. Engineering. ?? 2018. ?? №1. ?? Pp 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (toegangsdatum: 29-11-2018).

Voor de experimenten gebruikten we kaliumchloride DZKU, verkregen door de flotatiemethode uit het Tyubegatan-veld, de volgende chemische samenstelling, massa. %: KCI - 98,23, NaCI - 0,77, H₂Ongeveer - 1,0 en gezuiverd mirabiliet Temryuk afzettingen van de volgende chemische samenstelling, massa. % Na₂SO_{4 -} 45.55, H₂O - 54.45.

Experimenten met betrekking tot de omzetting van kaliumsulfaat werden uitgevoerd in een laboratoriumopstelling bestaande uit een glas-kwartsreactor met een roerder en elektrisch verwarmd. De omzettingstemperatuur in de reactor werd gehandhaafd met behulp van een TK-300 contactthermometer met een nauwkeurigheid van ± 1 ° C. Rotatiesnelheid en -temperatuur zijn continu instelbaar.

De omzetting van de kaliumsulfaatproductie werd in twee fasen uitgevoerd: I - de omzetting van mirabiliet, kaliumchloride in glaseriet en de moederoplossing van glaseriet. II - de interactie van het resulterende in fase I glaseriet met KCI en water met de vorming van kaliumsulfaat.

De moederloog na de eerste fase werd onderworpen aan verdamping om natriumchloride uit de moederloog te extraheren [1].

In de eerste omzettingsfase werken mirabiliet en kaliumchloride in interactie met de moederloog om glaseriet te vormen. De optimale conversietijd is 1 uur. De temperatuur van de eerste trap is 50-60 ° C. De resultaten van de studie toonden aan dat bij 50-60 ° C het water dat in de samenstelling van mirabiliet binnentreedt zal scheiden en dat mirabiliet oplost in de vorm van Na + -ionen // SO42 - H2O.

Fig.1. De invloed van W: T op de dichtheid (g / cm3) van de suspensie van glaseriet

Fig. 2. Het effect van W: T op de viscositeit (mPa · s) van de suspensie van glaceriet

De invloed van W: Tna dichtheid (g / cm3) suspensie van glaceriet