De productie van pellets is tegenwoordig een van de meest populaire en winstgevende ondernemingen geworden. En deze zaak betreft zowel de productie van korrels uit biologisch materiaal als uit kunstmatig materiaal.

Secundaire granule of flex is het resultaat van polyethyleenverwerking. Ook onder de flexo begrijpen de secundaire grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van chemische vezels.

In pure vorm - dit zijn vlokken van verschillende kleuren waaruit plastic containers worden gemaakt. Dit betekent dat kunststof oneindig vaak kan worden gerecycled. Ook gaat chemische vezel die wordt verkregen uit gerecycled plastic naar de productie van veel andere goederen en producten - tegel, film, verpakkingstape enzovoort.

Het product dat wordt verkregen uit gerecycleerde kunststoffen wordt ook geclassificeerd volgens het oorspronkelijk gebruikte materiaal. Dit kunnen PP-propyleenkorrels, LLDPE-rek, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS-polystyreen zijn.

LDPE, LLDPE korrels worden gebruikt om de kosten van het produceren van verpakkingsmaterialen voor alle gebieden te verminderen. Ze onderscheiden zich door de afwezigheid van gifstoffen, geur, weerstand tegen chemicaliën.

Polypropyleen is bestand tegen de gevolgen van hoge temperaturen, mechanische belasting. Ze zijn ook bestand tegen de effecten van chemicaliën, maar hebben een lage mate van vorstbestendigheid. Dit probleem wordt opgelost door speciale componenten toe te voegen die het niveau van duurzaamheid verhogen en dit nadeel te elimineren. Het wordt veel gebruikt in de productie en productie van meubels, schalen, verpakkingen.

PVC-korrels worden in bijna alle gebieden gebruikt vanwege hun eigenschappen. Tijdens hun productie is er vrijwel geen vervuiling door stof, ze zijn gemakkelijk ontvankelijk voor vlekken en verdere technologische bewerkingen.

PND-korrels zijn gemaakt van polyethyleen met verschillende drukniveaus. Lagedruk polyethyleenproducten hebben een hoge dichtheid, wat de productiekosten verhoogt, en maakt het mogelijk producten met hoge prestatiekenmerken te verkrijgen. Meestal produceren van dit materiaal verpakkingsmateriaal en plastic buizen, huishoudelijke containers.

De grondstoffen voor de productie van brandstofpellets zijn de afvalhout- en veenverwerkende industrie. Vaak gebruikt afval van de agrarische sector - van afval van maïs en stro tot vogeluitwerpselen.

Productietechnologie van korrels + video hoe ze dat doen

In feite is de productietechnologie van granules uit polymeren zeer eenvoudig - de gegradeerde grondstoffen worden in een breker geplet, waarna de massa wordt verwarmd en uit het gat wordt geperst, wat resulteert in "strengen", die dan onmiddellijk worden ondergedompeld in water, waar ze worden gekoeld. En in de laatste fase worden de reeds afgekoelde schroefdraden door hogesnelheidsmessen in korrels gesneden.

Video hoe te doen:

Naast vaste lijnen zijn er ook mobiele of mini-installaties voor de verwerking van kunststof. Alle units bevinden zich in een speciale container, onderling verbonden met alle benodigde contacten, zelfs in de fabriek. Om de installatie te laten werken, is het alleen nodig om elektriciteit, water en riolering mee te nemen om het vloeibare afval naar zijn locatie te laten wegvloeien.

De verwerking van PVC-producten wordt ook uitgevoerd op een aparte speciale uitrusting. De lijn bestaat uit de volgende eenheden - een breker, een mixer met twee fasen - koudheet, waarmee de pvc-samenstelling wordt gemengd, en een granulator, die bestaat uit een extruder, een granulator en een trilscherm.

discussies

de goddelijke RPG leren kennen en wat eet het?

4 berichten

Ik wil je vertellen hoe je je snel kunt ontwikkelen in de mode-goddelijke RPG. Eerst halen we 4 bossen uit, we maken 16 planken, van hen maken we een werkbank, 4 stokjes en een houten houweel.
Daarna graven we onmiddellijk 5 blokken af ​​en graven we een steen totdat we 19 stukken hebben verzameld. geplaveide.
Dan komen we aan de oppervlakte en werken onze houten houweel bij tot steen. We maken onszelf een zwaard en een bijl. Met een bijl knippen we de bomen totdat we 64 st. Wood. We maken 4 stapels planken, we zullen ze nodig hebben om in een grot te leven. We gaan alle kanten op en bereiken de vlaktes.
Het is belangrijk! Gewoon, savanne en woestijn zijn de enige plekken waar monsters niet recht in je huis spawnen!

Bouw een huis en ga een mijn graven. We graven een mijn totdat we een hoogte van 27 bereiken vanaf de bodem. en graaf een kamer 2 blokken hoog. De kamer moet erg groot zijn. Er zullen grotrupsen worden uitgezet. Met een hoogte van 2 blokken kunnen ze niet lopen, maar als ze te dicht bij hen komen, raken ze en het doet zeer pijn! Realmitite blokken vallen eruit, als je een vrij grote kamer hebt gebouwd, steek je hem aan met fakkels zodat skeletten, zombies en kruipers niet worden voortgebracht.

Waarom koos ik een lengte van 27? wezens zoals rotatics spawnen op een hoogte van 27. Van hen vallen diamanten die we nodig zullen hebben. Diamanten zijn altijd nodig. Ook op deze hoogte kunnen spiketails spawnen. Spitse paarse draken. Violet splinters vallen eruit, we hebben 9 stukjes nodig. Ze zijn nodig om summoning 1 baas te maken.

Toen we een geweldige kamer voor rupsen maakten, komt er tijd voor mijnen! Je kunt veilig de mijn ingaan, maar monsters kunnen een speler met een enkele slag doden met 1 strike, wat te doen? Maak je geen zorgen! Monsters kunnen het beste worden opgebouwd in blokken of omzeilen. Hoe kun je begrijpen wat naast je staat in het grotmonster van het goddelijke? Het is nodig om het geluid in de minecraft volledig in te schakelen en wanneer er een andere ruis is die angstig of stoort, weet dan dat ze in de buurt zijn!

Na het gaan naar de mijn zou u minstens 29 stukken ijzer moeten hebben. Van hen maken we een complete ijzeren set, een houweel en een nieuw zwaard. We gaan naar onze kamer en wachten tot de rupsen verschijnen en doden ze, we gaan het huis in na slechts 29 + stukken van realmit. We maken onszelf een nieuwe set, en een zwaard en een houweel.

Dan graven we nog 1 mijn en gaan we naar 13 hoogten. 13 ongeluksgetal? Het maakt niet uit hoe verkeerd! Alleen op deze hoogte vond ik in 20 minuten 23 rijken, 12 roepies en 8 harlemieten!

Zijn er bergen om je heen? We gaan regelrecht naar hun toppen en graven sneeuw! van sneeuwballen maken we blokken, 20 stuks zou genoeg moeten zijn. We plaatsen deze blokken in de vorm van een portaal naar de hel. En we hebben iets nodig om dit portaal te activeren. het zou zo gedaan moeten worden:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT-glas; CH- sneeuw; AL is een diamant; De SL-baar van de schaduw van het recept is vervaardigd van een roepie en een arlemitische ingots, die op hun beurt worden verkregen door het overeenkomstige erts te smelten. Hierop denk ik dat het tijd is om onze 1 deel af te maken. Veel geluk voor iedereen om te overleven morgen zal ik eindigen.

2. Deel. Ik werd beter en ik ging deel 2 van de gids schrijven over onze goddelijke rpg!
Het is tijd om een ​​portaal in de sneeuw te maken. activeer het met deze bal en spring erin als je tenminste een echte set en een rupee of harlemite multi-tool hebt. In de sneeuw zijn koude kleuren allemaal blauwachtig.

Dus waarom klimmen we in deze sneeuw? Er zijn mobs daar. Ze zijn niet erg complex in vergelijking met Mortum. De naam zelf is angstaanjagend, maar ik heb in I'm all-mortum in echte wapenuitrusting gedood! Daarover later meer.

Zie je de boogschutters? lopen! Van hen valt niets uit de ervaring niets! En we hebben wat nodig !? Juiste ijskristallen! Dood sneeuwmannen, 2 hoofden, etc. monsters en je zult fragmenten vallen. Van deze fragmenten moeten we kristallen maken en dan, zoals in gewone vaartuigen, maken we onszelf tot een ijszwaard en een ijzeren wapenrusting. Daarna verlaten we de sneeuwwereld en extraheren we grondstoffen naar de roeping van een oude entiteit.

Wees niet bang dat het gemakkelijk is. OW helemaal vergeten. Voordat je belt, moeten we een langeafstandswapen maken - Groenland-anker!
Daarvoor moet je veel koningskrabben doden. Het zijn meer gewone krabben en ze zijn moeilijker. Van 1 koningskrab daalt 0-3 stuks. water korrels. Hiervan moeten we 2 zuivere korrels maken. Om 1 korrel te maken, moeten we 3 gewone waterkorrels in een Kraft-net op een rij plaatsen. Dan moeten we deze zuivere waterkorrel in een waterstaaf smelten. We krijgen 2 waterstaven, zetten ze in inventaris en gaan de walvissen doden. Dood stuk 3 en pak 5 vinnen. En maak dit anker.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin walvis; C- watergiet.

En we krijgen zo'n anker. Het vereist geen munitie om aan te vallen. Wauw, dit is geweldig !! Nou WE ZIJN KLAAR VOOR 1 BAAS!

Maar de tactiek om hem te vermoorden:
Optie 1

Als je harnas beschermt tegen schade door vallen, dan kun je het gerust in een open veld noemen en beter om het gelijk te houden.

Als je een eindeloos zwaard hebt of veel gewone (je hoeft er geen goede zwaarden aan uit te geven) en een volledige set ijzer / realmiet / diamant / rupee of een ander normaal pantser, maak dan een poel van 20 × 20 (minimaal 2 blokken diep) en in het midden 5 × 5 pad, of zoek een plek waar de waterdiepte 2-3 blokken bereikt met kleine eilanden of een ander land. Roep de baas op de site op en handel volgens de omstandigheden. Als de baas je sloeg en je hoog de lucht in vloog, land dan in het water, indien mogelijk weg van de baas en begin hem opnieuw te slaan. Op deze manier kun je de baas verslaan en zelfs oude entiteiten of andere bazen waartegen water effectief is, een beroep op deze site doen.

Voor deze versie van het doden van de Ancient Essence heb je een eindeloos zwaard (of veel gewone) nodig, eten en goed pantser (ijzer of beter). Bouw de muren rondom de plek waar je de baas schiet en maak een kamer verbonden met dit platform, 2-3 blokken hoog, wat je van de buitenwereld zal scheiden. Ga naar binnen en spawn de baas. Ren dan terug naar je kamer (het kan open zijn van de kant van de baas, omdat hij daar niet heen zal gaan) en begin de baas te verslaan. Als hij je wil slaan, ga dan diep in zijn kamer en versla hem van daar. Zodra de baas verslagen is, kun je een druppel van hem verzamelen en dit platform in de toekomst gebruiken voor een gevecht met een andere Ancient Essence.

Optie 4. De eenvoudigste.

Diep in de grond graven een kamer van 5 × 5 × 5. Roep de baas in haar midden. De oude essentie past niet helemaal in zo'n ruimte, dus hij zal niet kunnen bewegen en schade krijgen door wurging. Het blijft alleen om het af te maken.

Bouw gewoon een kamer met een ladder, roep de Ancient Essence aan en klim omhoog en beschiet het met een boog, bij voorkeur betoverd tot de Oneindigheid.

Hydrogel decoratieve of Akvagrunt

Akvagrunt als een substituut voor de bodem of de geschiedenis van gewone misleiding

Ongeveer 90% van de "hydrogel" die u verkoopt, heeft niets te maken met de volwaardige plantenteelt. Dit is een decoratieve hydrogel (aka aquagrunt, hydrogrunt, etc.), gemaakt door de beste Chinese meesters voor decoratieve doeleinden en ontwerpsamenstellingen.

Aqua-grond is altijd geverfd in felle kleuren en heeft een bepaalde vorm (gelballen, kubussen, piramides), wat zijn grotere commerciële aantrekkelijkheid ten opzichte van deze hydrogel voor planten bepaalt. Dat is de reden waarom de decoratieve hydrogel zich zo snel verspreidde naar de binnenlandse markt van het land.

Reclame beweert dat op een dergelijk polymeersubstraat met succes planten kunnen groeien zonder enige grond. Ballen van akvagrunta worden in transparante vazen ​​geplaatst en bloemen worden er direct in geplant.

Volledige teelt en cultivatie van planten op aquagrunt is natuurlijk onmogelijk. Dit is ongeveer hetzelfde als ze fokken op een gehakte gum en het een grondvervanger noemen. Zoals te verwachten, zult u een enorme hoeveelheid negatieve beoordelingen over de decoratieve hydrogel online vinden.

Enige tijd zullen de planten op dergelijke gelballen bestaan, net zoals sommige planten in het water kunnen staan. Maar het kan moeilijk een volwaardige bloementeelt worden genoemd. En het is absoluut geen toeval dat absoluut alle decoratieve hydrogel wordt geproduceerd in de Aziatische regio. In westerse landen en de Verenigde Staten produceren uitsluitend agrarische, kleurloze hydrogel voor planten.

Kenmerken van decoratieve hydrogel (Akvagrunt)

  • De term inhoud van planten in akvagrunt beperkt
  • In het zonlicht bloeit en kleurt groen
  • Vanwege de grote verdamping van water, moet je de hals van de vaten spannen met plasticfolie.
  • Akvagrunt bevat geen meststoffen, ze moeten maken
  • De fysieke kenmerken van akvagrunta verschillen van de kenmerken van de gel voor planten.
  • Als je water in de tank giet en het de luchtporiën tussen de ballen vult, zullen de wortels niets te ademen hebben en zal de plant afsterven.
  • Het is nutteloos om bloempotten erop te leggen: door verdamping worden de ballen in een dag in kralen veranderd.

Om de verkoop verder te vergroten, wordt een akvagrunt gepresenteerd als een soort universeel product dat niet slechter is dan een hydrogel voor planten en kan worden toegepast op de bodem.

Waarom Akvagrunt het niet waard om de grond te maken?

Qua chemische structuur is aquagrunt hetzelfde polymeer als de hydrogel voor planten. Maar het verschilt in fysieke eigenschappen: ze werden niet voor planten geselecteerd, maar om een ​​externe vorm te maken. Bijvoorbeeld aquagruntdichtere gel voor planten.

De tijd van zwelling komt van 10 uur tot een dag: bij water geven en regenen heeft het geen tijd om genoeg water op te nemen.

De grootte van de gelballen en -blokjes is te groot om ze geheel te maken. Een dergelijke afmeting en dichtheid zijn nodig in een vaas zodat ze niet vlak worden en er luchtbellen tussen blijven zitten. Maar de bodem is niet geschikt.

De bodem heeft een bepaalde structuur, het bestaat uit klonten (aggregaten). De grootte en de verhouding van de aggregaten zijn erg belangrijk voor de water-lucht- en nutriëntenregimes van de bodem. In termen van agronomische waarde is de beste grootte maximaal 10 mm. Als er insluitsels ter grootte van een noot in de grond zijn, verslechtert dit aanzienlijk de groeiomstandigheden van de planten. Er kan bijvoorbeeld een mislukte filtratie van water zijn.

En tenslotte moet de wortel van de plant, groeiend in de korrels van de gel, een bepaalde negatieve druk uitoefenen om water van daar te krijgen. De fysieke kenmerken van de juiste agrarische hydrogel zijn strikt gekozen, zodat het water niet in de grond stroomt, maar de plant kan het gemakkelijk uitzuigen.

De deeltjesgrootte, fysische eigenschappen en kenmerken van deze hydrogel voor planten zijn het resultaat van bijna 30 jaar onderzoek, testen en verbetering van producteigenschappen, waaraan bodemwetenschappers, landbouwkundigen, polymeerchemici hebben deelgenomen. En toch is dit de kwaliteitscontrole van elke batch die van de assemblagelijn afgaat. Omdat dit product speciaal is ontworpen voor de landbouw en er speciale eisen aan worden gesteld.

De kans dat een hydrogel kan worden gesynthetiseerd, die tegelijk veilig is, mooi en even effectief is, zowel in glazen vazen ​​als wanneer deze in de grond wordt gebracht, nadert tot nul. Hoewel de Russische handelaren al de eerste stap in deze richting hebben gezet, stalen ze de technische specificaties van onze site en plaatsten ze onder het Chinese aquariumoppervlak.

Polyethyleenkorrels

Granulatie - de laatste fase van het technologische productieproces van polymeren van ethyleen. Het grootste deel van het polyethyleen wordt gebruikt in de vorm van korrels - dichte deeltjes van een bepaalde grootte.

Granulatie lost verschillende problemen op:

  • "Afwerking" van het polymeer na synthese (ontgassen, verwijderen van resterende oplosmiddelen en onzuiverheden, homogenisering door molecuulgewicht, verhoging van de mechanische eigenschappen),
  • commerciële kwaliteit geven voor een rationeel gebruik bij de vervaardiging van producten,
  • verkrijgen van samenstellingen met verschillende additieven.

Kenmerken van polymere materialen verkregen op verschillende manieren

Moderne werkwijzen voor de productie van ethyleenpolymeren onderscheiden zich door een verscheidenheid aan typen en parameters van het syntheseproces, de instrumentatie en de toestand van het eindproduct. Aan de uitlaat van de procesketen worden polymeren verkregen in de vorm van smelten, oplossingen, met insluitsels van gasvormige, vloeibare en vaste verontreinigingen. Productielijnen zijn uitgerust met apparatuur voor ontgassen, afwassen van oplosmiddel, centrifuges, trillende zeven, drogers.

Het polyethyleen verkregen door werkwijzen onder hoge druk is een smelt met producten met laag molecuulgewicht en daarin opgelost ethyleen.

Lagedrukpolymeren bevatten wasachtige fracties met laag molecuulgewicht, resten van Ziegler-Natta-katalysatoren, water, oplosmiddelen (hexaan, benzeen, chloorbenzeen), wasvloeistoffen (methyl- en ethylalcohol, hogere alcoholen, zuren).

Onzuiverheden verergeren de chemische weerstand, optische, diëlektrische en sterkte-eigenschappen van polyethyleen.

Voordelen van commodity-korrelig polyethyleen

Vergeleken met poedervormig of schilferig, heeft gegranuleerd polyethyleen aanzienlijke technische en economische voordelen vanwege:

  • verlaag het volume met meer dan 2 maal (bulkdichtheid van het poeder en de korrels van polyethyleen -0,20-0,25 g / cm3 en 0,5-0,6 g / cm3, respectievelijk), hetgeen de kosten van verpakking, opslag, transport vermindert;
  • hoge vloeibaarheid: granules veroorzaken geen moeilijkheden bij het doseren, verpakken en verplaatsen, niet elektrificeren, plakken niet aan de wanden van de apparatuur, hopen zich niet op in de eenheden van de eenheden, vormen geen "dode zones" - gewelven - wat leidt tot instabiliteit van processen en uitval van apparatuur;
  • minimalisering van verliezen - de korrel wordt volledig verwijderd uit de tarrazakken en laadinrichtingen;
  • minder vatbaar voor vernietiging en veroudering van foto's;
  • het elimineren van stofontwikkeling en het verbeteren van de werkomstandigheden.

Technologische principes van granulatie

De polyethyleen granulator werkt als een extruder. Het polymeer beweegt continu door een roterende schroef door verschillende verwarmde zones met verschillende temperaturen, gesmolten onder de inwerking van wrijving en warmte. De smelt wordt ontgast, gehomogeniseerd, samengeperst, in de vormende verhitte spindop geïnjecteerd en door zijn openingen gedrukt in de vorm van bundels met een gegeven diameter. Om aan elkaar plakken te voorkomen, worden de harnassen geïrrigeerd met water en met roterende messen in stukken van een voorgeschreven lengte gesneden - korrels.

Hete granules worden gekoeld met water in een ringvormig mondstuk, verplaatst naar een verticale centrifuge om water te persen, dan naar een trillende zeef, naar een droogkamer en, via een magnetische scheider en een sluisdeur, worden getransporteerd door perslucht naar vulmachines.

De technologische parameters van granulatie (temperatuur door granulatorzones, schroefrotatiesnelheid, compressieverhouding, koelmodus) worden ingesteld afhankelijk van het type en fysieke en mechanische eigenschappen van polyethyleen: dichtheid, faseovergangstemperaturen, smeltstroomsnelheid. De temperatuurregimes van granulatie voor verschillende soorten polyethyleen variëren sterk: de toevoertrechter handhaaft een temperatuur in het bereik van 60-115 ° C, in het gebied van de vormmatrijs - 180-260 ° C.

Granulatie verandert bulkpolymeerpoeder in dichte en duurzame formaties die uniform zijn qua samenstelling, eigenschappen, met dezelfde vorm en grootte. Bij het granuleren worden de kwaliteit en uniformiteit van de korrels (vorm, sterkte, bulkgewicht) en de uitvoer van de geconditioneerde fractie geregeld.

Granulatie apparatuur

Granulatie van polyethyleen - een meertraps, sterk geautomatiseerd proces: de bereiding van grondstoffen, de verplaatsing van componenten, de feitelijke granulatie en verpakking van het eindproduct

De instrumentatie van granulatielijnen kan variëren in overeenstemming met het doel en het type verwerkte grondstoffen. De technologische ketting kan bestaan ​​uit een of meerdere extruder-granulatoren (met of zonder ontgassingszones), snijapparaten, continue vacuümladers, pompen met smeltfilters, trillende zeven, koelbaden, transportbanden, bunkers voor het voeden van grondstoffen, molens.

De meest voorkomende modellen van extruders voor granuleringslijnen zijn met vier verwarmingszones. Om het proces te intensifiëren, worden acht doorsnedeapparaten of apparatuur met verscheidene verticale avegaren gebruikt.

Ontvangers van polyethyleen granulatoren kunnen worden uitgerust met verwarmde of gekoelde vultrechters met magnetische scheiders en mixers om de vorming van bogen te voorkomen.

Granulering maakt het mogelijk om polyethyleensamenstellingen te verkrijgen met verschillende additieven (kleurstoffen, weekmakers, klaringsmiddelen, wassen voor verheldering) een hoge mate van homogeniteit voor verwerking tot producten voor een specifiek doel.

Secundaire granule

In de afgelopen jaren de vraag naar gerecycleerde polyethyleenkorrels - van huishoudelijk en industrieel afval. Secundair polyethyleen wordt gebruikt als een additief om de kosten van producten te verlagen, als grondstof voor de productie van producten met een lage verantwoorde- lijkheid.

De technologie en apparatuur voor het granuleren van gerecycled polyethyleen is ingewikkelder dan voor gewoon. Speciale lijnen voor het recycleren van afval (flessen, containers, pluizen, poeder) in korrels worden bovendien aangevuld met mesmolens, shredders, waslijnen, installaties en tanks voor het reinigen en regenereren van water.

Verpakking en etikettering van gegranuleerd polyethyleen

Na drogen en kwaliteitsproeven wordt de polyethyleenkorrel verpakt in zakken van 20-25 kg en geëtiketteerd.

Volgens de norm moeten polyethyleenkorrels van dezelfde batch dezelfde kleur, geometrische vorm en afmeting hebben in alle richtingen - 2-5 mm. In één partij polymeer van de eerste kwaliteit is de aanwezigheid van korrels met afmetingen van 5-8 mm en 1-2 mm (niet meer dan respectievelijk 0,25% en 0,5%) toegestaan.

Korrels met defecten: ruw oppervlak, vreemde insluitsels door vernietiging van het polymeer - worden afgewezen.

Bij het markeren van merken van polyethyleen worden de volgende merken aangegeven:

  • productiemethode (hoge of lage druk);
  • productiemethode (autoclaaf of gasfase synthese, synthese in een buisvormige reactor);
  • middelingsmethode (in de smelt of door koud mengen van de korrels);
  • dichtheidsgroep (voor polyethyleen zijn er zes van dergelijke groepen);
  • smeltstroomsnelheid;
  • afspraak (voor gieten, extrusie, pijp, film).

"Korrelig" water helpt boeren om het hoofd te bieden aan droogte

Het probleem van waterschaarste in de landbouw wordt vaak niet alleen geconfronteerd met de droge zuidelijke regio's, maar ook met de middelste gordelgebieden. Welnu, omdat tijdige irrigatie van cruciaal belang is voor plantengroei, zijn veel gebieden die redelijk geschikt zijn voor landbouw, onder watergebrek, leeg of produceren ze niet de verwachte opbrengst.

Om het probleem van regelmatige toegang tot water van het wortelstelsel van landbouwplanten op te lossen, stelden wetenschappers van de Staatsuniversiteit van Voronezh voor om een ​​speciaal ontwikkeld polymeer te gebruiken in de vorm van kleine granules die in staat zijn om vocht op te hopen. Dit sorptiemiddel wordt samen met meststoffen in de grond gebracht en als de grond uitdroogt, kan het het water dat zich in zijn korrels heeft opgehoopt vrijmaken. Volgens de onderzoeksgroep vermindert het gebruik van de door hen ontwikkelde Solid Water-technologie tweemaal de kosten van irrigatie en vermindert het aanzienlijk de hoeveelheid water die nodig is voor de gunstige rijping van landbouwgewassen.

Voor de eerste keer werd een soortgelijk idee over de accumulatie van water met daaropvolgende vrijlating in de bodem voorgesteld door een Mexicaanse onderzoeker Sergio Velasco. Zijn technologische oplossing genaamd "Solid Rain" was interessant en innovatief, maar kwam niet tot praktische implementatie vanwege de hoge kosten van het project. Wetenschappers van Voronezh analyseerden de ervaringen van de Mexicaanse onderzoeker en andere wetenschappers en ontwikkelden hun eigen technologie, waardoor ze erin slaagden een goedkope sorbent te bemachtigen die met succes irrigatie van landbouwgrond aankan.

Eén kilogram gegranuleerd sorptiemiddel van wetenschappers van Voronezh is in staat om tot een halve ton water op zichzelf te accumuleren, en het volume van de korrels zelf kan 100 keer toenemen. Bij penetratie in de granule wordt water gebonden aan de wanden van het sorptiemiddel en daarin vastgezet in de vorm van gestructureerd ijs. Wanneer de vochtconcentratie rond de korrels tot onder de drempelwaarde daalt, beginnen de interne bindingen van het water met het sorbens te breken, waardoor de vloeistof uit de korrels in de bodem begint te vrijkomen.

Om het sorptiemiddel effectief te laten werken, moet het veld na het maken van de korrels zorgvuldig worden bewaterd. De korrels slaan de noodzakelijke reserve van water op en geven het weg wanneer de grond uitdroogt, en accumuleren vocht in zichzelf wanneer de regen valt, waardoor het bodemvocht wordt gereguleerd. Volgens wetenschappers is één overvloedige primaire irrigatie voldoende om het verzamelde water een groeiseizoen te laten duren. Pellets kunnen ook velden redden van excessieve wateroverlast, overvloedig absorberend vocht in het geval van te lange regens. Het grote voordeel van de nieuwe technologie is dat het sorptiemiddel niet uit de grond wordt gewassen en de grond gedurende tien jaar effectief van vocht kan voorzien.

Naast water kunnen korrels in zichzelf waterige oplossingen van de benodigde minerale meststoffen en extra sporenelementen verzamelen, zodat gedurende de gehele periode van vegetatieve groei het wortelstelsel de voedingsstoffen zal krijgen die de plant nodig heeft. Tegelijkertijd kost de prijs van 1 kilogram sorbent van wetenschappers van Voronezh ongeveer $ 10, wat twee keer lager is in vergelijking met buitenlandse analogen. Het onbetwiste voordeel van de nieuwe technologie is ook de weerstand van het sorptiemiddel tegen lage temperaturen, waardoor u veilig het "harde water" kunt gebruiken in omstandigheden met een ruw klimaat.

Het belangrijkste voordeel van het nieuwe gegranuleerde sorptiemiddel is de hoge economische efficiëntie in vergelijking met traditionele vormen van irrigatie en zelfs ultra-economische druppelirrigatie. Volgens schattingen van het onderzoek vermindert het gebruik van sorptiemiddel ten minste tweemaal de kosten van water voor irrigatie van de bodem. Bovendien worden wateroplosbare meststoffen en mineralen bij het gebruik van korrels niet uit de grond gewassen en worden ze langdurig op de meest efficiënte manier geconsumeerd. Deze resultaten werden met succes bevestigd door een reeks veldtesten die werden uitgevoerd op onderzoekslocaties van de Voronezh Agrarian University.

korreling

Granulatie is het proces waarbij een poedervormig materiaal wordt omgezet in korrels van een bepaalde grootte.

Granulatie is noodzakelijk om de vloeibaarheid van de tabletmassa te verbeteren en de scheiding ervan te voorkomen.

0 droge granulatie;

0 natte granulatie (forceren van granulatie);

0 structurele granulatie.

Droge granulatie is de compressie van een droog product, de vorming van een plaat of briket, die vervolgens wordt vermalen tot korrels van de gewenste grootte.

Tijdens droge granulatie worden de deeltjes verdicht (gecomprimeerd) op de contactpunten en vervolgens breken sommige af in kleinere, waardoor de poriën tussen de deeltjes worden gevuld, wat bijdraagt ​​aan een verdere verdichting van de samendrukbare massa.

In gevallen waarin medicinale stoffen in de aanwezigheid van water of tijdens het drogen in chemische reacties terechtkomen of fysische veranderingen ondergaan (smelten, verzachten, verkleuring), wordt droge granulatie gebruikt.

Tegenwoordig worden bij droge granulatie, in het geval van onvoldoende korrelsterkte, droge bindmiddelen (microkristallijne cellulose, polyethyleenoxide) in de samendrukbare massa van poeders gebracht, die adhesie van deeltjes van zowel hydrofiele als hydrofobe stoffen onder druk verschaft.

Normale droge granulatie wordt uitgevoerd op horizontale mechanische rollen, samengedrukt door veren of een hydraulische zuiger. In dit geval wordt de gegranuleerde massa tussen de rollen geleid in de vorm van een continue strook, die vervolgens wordt geplet en gezeefd door een geperforeerde plaat met de vereiste gatafmeting.

Droge granulatie in de farmaceutische industrie wordt gemaakt met behulp van granulaten van het type 3027 (Mariupol ZTO).

Natte granulatiemethode - natte massa afvegen door een geperforeerd oppervlak om het poeder te verdichten en uniforme korrels met goede stroombaarheid te verkrijgen. Poeders met een slechte vloeibaarheid en onvoldoende adhesie tussen deeltjes worden op dezelfde manier behandeld.

Nat granulatie stadium omvat de volgende bewerkingen: malen; mengen van poeders; het bevochtigen van de poeders met een bindmiddeloplossing en mengen; granulatie natte massa; natte korrels drogen; verwerking van droge korrels.

Het malen van de geneesmiddelstof wordt gebruikt om homogeniteit van het mengen, eliminatie van grote aggregaten in

bindende en klevende materialen, verbetering van biologische functies.

Met malen bedoelen we het mechanische proces van het verdelen van deeltjes vaste stoffen voordat deze in poeder worden omgezet, waardoor het totale oppervlak van verbrijzelde materialen aanzienlijk toeneemt, en daarmee hun biologische beschikbaarheid. Het verlagen van de deeltjesgrootte van griseofulvin van 100-200 naar 2-5 micron verhoogt bijvoorbeeld de efficiëntie met de helft. Echter, fijn malen van medicinale stoffen, ondanks de mogelijke toename van de biologische beschikbaarheid, heeft geen brede toepassing gevonden in de technologie van vaste, medicinale vormen, met uitzondering van individuele gevallen. Dit kan worden verklaard door het feit dat de kristallen een star gevormde structuur zijn met minimale vrije en hoge interne energie. Daarom vereist de vernietiging ervan aanzienlijke externe inspanningen. Tegelijkertijd neemt in het systeem van kristallen gelijktijdig met malen de wrijving toe, waardoor de uitgeoefende belasting wordt verlaagd tot waarden die elastische of lichte plastische vervorming kunnen veroorzaken. Daarom neemt de maalefficiëntie, in het bijzonder in kristallijne stoffen met een hoog smeltpunt, snel af. Om de plastische vervorming te vergroten, wordt een bepaalde hoeveelheid vloeibare fase in het gemalen poeder geïnjecteerd.

Tijdens het malen kan een toename van de vrije energie van kristallen bijdragen aan de mechanochemische vernietiging van stoffen en daardoor hun opslagstabiliteit verminderen.

Het slijpen van zeer plastische materialen met lage smeltpunten (zoals glijdende en smerende stoffen) kan leiden tot een aanzienlijke toename van hun effectiviteit in de bereiding van tabletten.

Het mengen van poeders wordt uitgevoerd om een ​​homogene tabletmassa, doseringsnauwkeurigheid en uniforme verdeling van de actieve substantie in tabletten te verkrijgen. Voor het mengen en bevochtigen van poedervormige stoffen worden mengers gebruikt, die door hun ontwerp kunnen worden toegeschreven aan verschillende groepen: mengers met roterende bladen; schroefmengers; gemengde drums.

Wanneer u poeders mengt, moet u zich aan de volgende regels houden:

0 voeg meer toe aan minder;

0 giftige en krachtige stoffen die in kleine hoeveelheden worden gebruikt, eerder door een zeef worden gezeefd, aan de massa worden toegevoegd in afzonderlijke porties in de vorm van trituraties, d.w.z. in het fokken met een vulmiddel in een concentratie van 1: 100;

0 gekleurde stoffen en stoffen met een hoog soortelijk gewicht worden in de laatste plaats in de menger geladen;

0 Vluchtige etherische oliën mogen niet in de gemengde massa worden gebracht, omdat ze tijdens het mengen worden vermengd. Deze stoffen worden in de droge gegranuleerde massa gebracht voordat ze in de stoffase worden geperst.

De praktijk van het maken van tabletten toont aan dat de tijd die vereist is voor het mengen van eenvoudige voorschriften (twee- en driecomponenten) in droge toestand 5-7 minuten is, complexer - 10-12 minuten. Na het mengen van de droge poeders wordt een luchtbevochtiger in afzonderlijke porties aan de massa toegevoegd. De toevoer van een bevochtiger in afzonderlijke porties is noodzakelijk om massa-klontering te voorkomen. Met het gebruik van luchtbevochtigers is het mogelijk om niet-bevochtigbare poeders te bevochtigen.

De meest effectieve en stevig bindende stoffen zijn cellulosederivaten: methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, natriumcarboxymethylcellulose, evenals polyvinylalcohol, polyvinylpyrrolidon; Gelatine, zetmeel en zijn derivaten worden als minder effectief beschouwd.

Bij nat mengen van poeders wordt de uniformiteit van hun verdeling aanzienlijk verbeterd, worden scheiding van poederdeeltjes en massascheiding niet waargenomen en wordt de plasticiteit ervan verbeterd. Het roeren van bevochtigde poeders gaat gepaard met enige verdichting van de massa vanwege de verplaatsing van lucht, hetgeen het mogelijk maakt om meer dichte vaste korrels te verkrijgen. De tijd van het mengen van natte massa voor eenvoudige mengsels is 7-10 minuten, voor complexe mengsels - 15-20 minuten.

De optimale hoeveelheid van de bevochtiger wordt van tevoren experimenteel bepaald op basis van de fysisch-chemische eigenschappen van de poeders en wordt aangegeven in de voorschriften. Een fout in de berekening van de luchtbevochtiger kan leiden tot een huwelijk: als de luchtbevochtiger weinig wordt geïnjecteerd, zullen de korrels na het drogen afbrokkelen en als er veel is, is de massa viskeus en slecht gegranuleerd.

De massa met optimaal vocht is een nat, compact mengsel dat niet aan de hand kleeft, maar uiteenvalt wanneer het in individuele brokken wordt geperst.

Granulatie van de natte massa wordt uitgevoerd op speciale machines - granuleermachines, waarvan het principe is dat het materiaal wordt gewreven door de bladen (veerrollen of andere inrichtingen) door een geperforeerde cilinder of gaas. Granulators zijn verticaal en horizontaal. Om het afvegen te garanderen, moet de machine optimaal werken zonder overbelasting, zodat de natte massa door de openingen van de cilinder of het net gaat. Als de massa voldoende bevochtigd en matig plastisch is, lijmt het de gaten niet en verloopt het veegproces probleemloos.

De keuze van granulatie zeven is erg belangrijk. Er werd vastgesteld dat de natte massa door een zeef moest worden geleid met een gatdiameter van 3-5 mm, en een droge door een zeef met een gatdiameter van 1-2 mm.

Voor de granulering van tabletmengsels met het doel om hen voor te bereiden op tabletteren in de afgelopen jaren in de binnenlandse en buitenlandse farmaceutische industrie is op grote schaal gebruikte methode van fluïdisatie. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk is dat het materiaal dat wordt verwerkt en vervolgens het resulterende granulaat continu in beweging is. De belangrijkste processen - het mengen van de componenten, het bevochtigen van het mengsel met een lijmoplossing, granulatie, het drogen van het granulaat en het aanbrengen van een stuifmiddel - gaan in één machine.

De vorming en groei van korrels in het gefluïdiseerde bed vindt plaats door twee fysische processen: klonteren wanneer bevochtigd en samengevoegd met agglomeratie. De kwaliteit van de korrels en hun fractionele samenstelling hangen af ​​van vele factoren die het verloop van het proces bepalen. De belangrijkste zijn de snelheid van het fluïdiserende gas, de samenstelling en de stroomsnelheid van de granuleervloeistof, de temperatuur in het bed.

Bij het granuleren van tabletmengsels in een gefluïdiseerd bed is mengen de eerste processtap die de kwaliteit van het granulaat beïnvloedt. De uniformiteit van mengen hangt af van de aerodynamische werkingswijze van de inrichting, de verhouding van componenten in het mengsel, de vorm en dichtheid van de deeltjes. Om de homogeniteit van de massa te vergroten, worden omstandigheden gecreëerd voor het schudden of blazen van zakfilters zonder fluïdisatie te onderbreken.

Bij het mengen van deeltjes die dicht bij elkaar in vorm zijn en een massaverhouding van niet meer dan 1:10 hebben, wordt het mengsel praktisch zonder scheiding geroerd; voor grote verhoudingen hangt de aard van mengen grotendeels af van de vorm en dichtheid van de deeltjes, evenals van de aërodynamische parameters van de processen en vereist specifieke studie om de optimale modus te selecteren.

Bij het toevoegen van een granuleervloeistof treedt klonteren van de deeltjes van de gegranuleerde massa op als gevolg van de bindingskrachten van zowel de vloeistof zelf als de gevormde oplossing wanneer de oppervlaktelaag van het te behandelen materiaal wordt bevochtigd met deze vloeistof. Tijdens het drogen worden klonten vaste agglomeraten,

Fig. 22.4. Schematisch diagram van de wervelbedeenheid SG-30 voor het granuleren van tabletmengsels

die, als gevolg van wrijving tussen zichzelf en met de wanden van het apparaat, gedeeltelijk zijn vernietigd.

Het granulatieproces in het gefluïdiseerde bed vindt gelijktijdig plaats met het drogen van de resulterende korrels met hete lucht. Voor dit doel worden SG-30-apparaten (Fig. 22.4), "Aeromatic" (Zwitserland), "Glatt" (Duitsland), enz. Gebruikt in CIS-fabrieken.Als na het stoppen van de granulatie het tabletteermengsel het resterende vocht nodig heeft om te persen, dan is extra drogen niet mogelijk vereist.

Het stuiven van de gedroogde granules wordt uitgevoerd in dezelfde inrichting met de toevoeging van antiwrijvingsstoffen in de korrels en secundaire menging in het gefluïdiseerde bed.

Het granulaat verkregen in het gefluïdiseerde bed heeft een aantal voordelen ten opzichte van het granulaat verkregen door mechanische granulatie met bevochtiging: een meer afgeronde vorm van de korrels, betere vloeibaarheid, een meer gebalanceerde fractionele samenstelling.

De kwaliteitsborging van vaste doseringsvormen wordt sterk beïnvloed door de droogomstandigheden van het natte granulaat.

Het drogen van natte korrels wordt uitgevoerd in:

0 schapendrogers met geforceerde luchtcirculatie;

0 droger met kolom met silicagel.

Bij droging van het schaptype mag de laagdikte niet groter zijn dan 2-2,5 cm, de maximale diameter van de korrels mag niet meer dan 5 mm zijn.

Drogers van "Münster", "Aeromatic" en andere bedrijven worden veel in het buitenland gebruikt. Drogers werken als volgt.

De luchtstroom die wordt aangezogen door de ventilator in het bovenste deel van het frame wordt verwarmd in de verwarmer tot een vooraf bepaalde temperatuur, gereinigd in het filter en gaat direct naar de droogkamer waar het door de producttank gaat, van onder naar boven om de productlaag te fluïdiseren. Vervolgens passeert de bevochtigde lucht een zakkenfilter, wordt deze van kleine deeltjes van het product verwijderd en wordt deze in de atmosfeer vrijgegeven. Hun belangrijkste voordeel is hoge prestaties. De droogtijd van het materiaal, afhankelijk van zijn fysische eigenschappen en vorm, duurt 20-50 minuten. Dergelijke drogers vergen weinig energie en bezetten een klein werkgebied.

Gedroogde korrels voor het persen moeten wat vocht bevatten, dat residu wordt genoemd. Het resterende vocht voor elke getabletteerde massa is individueel en zou optimaal moeten zijn, d.w.z. één waarin het persproces op de beste manier verloopt, de kwaliteit van de tabletten voldoet aan de vereisten van de GF, en hun sterkte is het hoogst in vergelijking met de tabletten verkregen uit de korrels van hetzelfde preparaat met een verschillende mate van vocht. Niet-gedroogde korrels hechten zich aan stansen, vullen de matrix ongelijkmatig en creëren de behoefte aan een verhoogde hoeveelheid anti-frictiestoffen. Overgedroogde granules zijn moeilijk te comprimeren en vaak worden tabletten verkregen met gebroken randen. Het gedroogde product wordt weer gegranuleerd om het vocht gelijkmatig te verdelen en om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling in het granulaat bijna normaal is.

De meest veelbelovende structurele granulatie, die zorgt voor de vorming van afgeronde en uniforme korrels in de maat, die de kwaliteit van de tabletten verbetert, verhoogt de nauwkeurigheid van de dosering van de werkzame stof. Structurele granulatie verwijst naar gesproeidroogde granulatie en pelletisering in een coatingpan.

Tijdens granulatie wordt het sproeien van het geproduceerde granulaat uitgevoerd door sproeien in een sproeidroogsuspensie van hulpstoffen en een bevochtiger. Vervolgens worden de verkregen korrels gemengd met medicinale stoffen en, indien nodig, excipiënten toegevoegd die niet eerder in de suspensie zijn geïntroduceerd. Dit type granulering is raadzaam om toe te passen in gevallen waarbij langdurig contact van het gegranuleerde product met lucht ongewenst is (bijvoorbeeld bij de productie van enzymen, antibiotica, producten van dierlijke en plantaardige grondstoffen).

Voor granulatie in de coatingpan worden de noodzakelijke medicinale en hulpstoffen in de coatingpan geladen en tijdens de rotatie ervan worden ze bevochtigd en vervolgens worden de verkregen granules geleidelijk gedroogd. In dit geval kleven de deeltjes van de poeders onderling aan elkaar en hebben als resultaat van wrijving een min of meer regelmatige vorm.

Structurele granulatie verwijst naar de natte granulatiemethode en leidt tot de vorming van afgeronde, en als aan bepaalde voorwaarden wordt voldaan, zijn de korrels tamelijk uniform in afmeting. Momenteel worden drie methoden voor structurele granulatie gebruikt:

0 granulatie in de coatingpan waarin het mengsel van poeders wordt geladen en wanneer het wordt geroteerd hydrateert. Deeltjes van poeders kleven onderling, en als gevolg van wrijving verwerven ze de juiste vorm;

0 granulatie sproeien van suspensies, die wordt geproduceerd in het wervelbed apparaat type SG, gevolgd door drogen;

Hydrogel voor planten en instructies voor gebruik

Liefhebbers van bloemen moeten mooie heldere bollen in glazen of vazen ​​in de schappen van bloemenwinkels hebben opgemerkt. In de tuin is deze knowhow recentelijk verschenen, maar de tool werd meteen populair bij tuinders. Mooie en heldere ballen zijn een hydrogel voor de verzorging van planten. Wat is deze innovatie, hoe moet hij correct worden gebruikt en wat moet worden overwogen bij het kopen van een hydrogel voor planten?

Waar is hydrogel voor bedoeld?

Veel bloemliefhebbers zullen geïnteresseerd zijn om meer in detail te leren wat een hydrogel is, hoe ze te gebruiken, om je favoriete planten niet te beschadigen. Onlangs is de tool vaak geadverteerd en er is veel vraag naar. Dit is niet verrassend, omdat de kleurrijke korrels er aantrekkelijk uitzien en je ze voor verschillende doeleinden kunt gebruiken.

De hydrogel heeft de vorm van korrels, minder poeder, in deze vorm wordt het in zakken verkocht. Mooie veelkleurige ballen zijn gemaakt van gegranuleerd polymeer. Het uiterlijk van de ballen is zeer aantrekkelijk en veel tuinders kopen hydrogel als decoratief hulpmiddel. De vensterbank met bloemen ziet er niet alleen groen, maar ook elegant uit. Maar deze aanpak is verkeerd, omdat de heldere ballen een ander doel hebben.

Hydrogel ontworpen voor kamerplanten, absorbeert goed vocht. Het water opzuigt, de korrels vertienvoudigen. Eén gram hydrogel kan tot 200 gram vloeistof opnemen. De opgehoopte vochtgelkogels geven de wortels van kamerplanten.

Hydrogel voor bloemen is ontworpen om planten te voorzien van vocht tussen zeldzaam water geven. Gezwollen korrels worden gemengd met de grond waarin de bloemen groeien. Gemiddeld hebben planten genoeg vocht voor 2-3 weken. De wortels groeien uit tot korrels en absorberen water. Veel hangt hier af van het wortelsysteem van bloemen en de ontwikkeling ervan. De korrels blijven in de grond en na de volgende watergift zijn ze opnieuw verzadigd met vocht.

Vanwege deze eigenschap van de hydrogel zullen de wortels van planten tegen overmatig vocht niet rotten. Als u de bloemen binnenshuis water geeft met vuil water en met kunstmest, worden de korrels gevuld met deze samenstelling en heeft u dubbel voordeel voor de planten. Er zijn twee soorten hydrogel die zijn ontworpen voor bloemen.

  • Zacht - het heeft vrijwel geen kleur, dankzij de zachtheid ervan, dringen de wortels van planten er vrij doorheen en voeden zich met vocht. Het is geweldig voor degenen die niet vaak de bloemen water, maar ook voor het ontkiemen van zaden en beworteling stekken.
  • Dichte (aquagrunt) - kan een andere vorm hebben in de vorm van ballen, kubussen, piramides. Het behoort tot de decoratieve soorten polymeer, wordt gebruikt voor het ontkiemen van zaden.Het is handig om in plaats van water in vazen ​​met boeketten bloemen te gebruiken.

Hydrogel: instructies voor gebruik

Hydrogelkorrels zijn er in verschillende kleuren en maten, ze worden in deze vorm te koop aangeboden. De verpakking kan in gewicht verschillen. Typisch worden kleine korrels gebruikt om zaden te ontkiemen en grotere korrels worden gebruikt om aan de grond toe te voegen. De kleur van een stof heeft geen invloed op de eigenschappen.

Alvorens de gel te gebruiken, wordt hij gedrenkt in water, waarna het vocht absorbeert en aanzienlijk in omvang toeneemt. Er wordt aangenomen dat een volume van 3 liter voldoende is voor slechts 2 eetlepels korrels. Nadat de korrels met water zijn gevuld, kunnen ze in een vergiet worden weggegooid en het resterende water worden afgevoerd.

Ongebruikte korrels worden perfect bewaard in een koelkast in een verzegelde verpakking. Indien bewaard bij kamertemperatuur, nemen ze af in grootte en kristalliseren ze.

Om zaden te laten ontkiemen, moeten hydrogelballen ook worden gevoed met water en bij voorkeur met kunstmest. In deze staat zal hij meer voordelen brengen. In de korrels zelf zijn geen voedingsstoffen nodig voor de planten, daarom zullen wateroplosbare meststoffen een goede groei en ontwikkeling van zaailingen bevorderen.

Heel vaak gebruiken tuinders een stof om zaden op verschillende handige manieren te ontkiemen. Veel hangt af van de grootte van het zaad. Aanvankelijk werd de hydrogel uitgevonden voor gebruik in de landbouw, maar zoals de tijd heeft aangetoond, is er meer vraag naar bij tuiniers.

Zaden kunnen in zuivere vorm met water in de gel worden gezaaid. Door het drinken van vocht zwellen ze veel op waarna ze op een gemakkelijke manier in de gewenste staat kunnen worden geplet:

  • door een zeef wrijven;
  • vermalen met een blender.

De voorbereide massa wordt uitgelegd in een bak met een laag van 3 cm en de zaden worden er bovenop gelegd. Zeer grote korrels kunnen in tweeën gesneden worden en de zaadjes verspreiden zich van boven en drukken lichtjes op een tandenstoker. Als de zaden te diep zijn, hebben ze geen toegang tot lucht. Al het zaaigoed is bedekt met een film. Het moet periodiek worden verwijderd om de zaden te luchten.

Heel vaak gebruiken tuinders hydrogel voor het kweken van zaailingen, in een verhouding van 3-4 delen van het grondmengsel en 1 deel van de korrels. Het voorbereide mengsel is gevuld in tanks voor het kweken van zaailingen en er is een dunne laag schoon gemalen hydrogel bovenop geplaatst. In de bovenste laag van de gel worden de zaden geplaatst, vervolgens besproeid met water en bedekt met een film.

Je kunt zaden laten ontkiemen in een zuivere gel, maar in de fase van de zaadlobben moeten zaailingen in de grond worden overgeplant. Het is aan te raden om samen met een stuk gel te verplanten, om de wortel niet te beschadigen.

Hydrogel voor toepassing van planten

De tool wordt vaak gebruikt voor het kweken van potplanten en planten in de tuin. Het wordt meestal toegevoegd bij het planten in het gat of in het grondmengsel. Vanwege zijn eigenschap om vocht vast te houden, is hydrogel erg handig om toe te passen op mensen die de planten niet vaak water kunnen geven.

De gel is erg handig in gebruik en kan worden gebruikt in droge en doordrenkte vorm. Droge materie na het drenken absorbeert onmiddellijk overtollig vocht en geeft het vervolgens aan planten. Experts raden potplanten aan om de gezwollen gel te gebruiken en in de tuin om het in een droge vorm toe te voegen. De verhouding zal van veel factoren afhangen:

  • bodemgesteldheid;
  • plantomstandigheden;
  • water frequentie.

Lange tijd absorbeert de hydrogel vocht en geeft deze vervolgens aan de planten. Na de vervaldatum valt het uiteen in ammonium, water en koolstofdioxide, en er zit niets anders in.

Hydrogel en akvagrunt - wat is het verschil?

Veel gewetenloze fabrikanten van dit product begonnen een volledig ander hulpmiddel te produceren op het hoogtepunt van zijn populariteit. Het heeft niets te maken met een hydrogel. Een kleurrijk alternatief genaamd "aquagrunt" heeft een aantrekkelijk uiterlijk en er is veel vraag naar. Middelen worden uitgegeven in een andere vorm die alleen een decoratieve functie vervult. Als het in de samenstelling van het grondmengsel verkeerd wordt gebruikt, doet het alleen het wortelkleursysteem pijn.

Sensationele reclame levert ook vaak onjuiste informatie op, bijvoorbeeld dat aquagrunt in zijn pure vorm kan worden gebruikt voor het ontkiemen van zaden. Kopers verwarren het met hydrogel en beschadigen alleen hun bloemen en zaadmateriaal. Om deze reden begonnen er veel negatieve beoordelingen over de hydrogel te verschijnen. Veel mensen verwarren het eenvoudig met akvagruntom, gebruiken het verkeerd, dus het eindresultaat is betreurenswaardig.

Bij het kopen van aquagrunt of hydrogel, moet u overwegen voor welke plantensoorten de producten zullen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor één plant, maar er zijn soorten die een negatieve reactie vertonen. Het is het beste om beide producten in de compositie met het grondmengsel te gebruiken, zodat de bloemen in hun vertrouwde omgeving aanvoelen. Hydrogel of akvagrunt heeft in zijn pure vorm geen voedingsstoffen, dus kan het niet de noodzakelijke voorwaarden scheppen voor de actieve ontwikkeling en groei van bloemen.

Hydrogel voor planten: voordelen van gebruik, samenstelling en wijze van aanbrengen

Binnen- en tuinplanten hebben vaak last van droogte. Uitdrogen van de bodem veroorzaakt stress in tuin- en huisgewassen en leidt onvermijdelijk tot ziektes. Om het probleem met irrigatie op te lossen, kunt u een hydrogel gebruiken, geproduceerd door bedrijven uit de agrarische industrie. De samenstelling ervan is absoluut veilig voor aarde, bloemen, mensen en dieren. De voordelen van een hydrogel zijn enorm, maar zoals elke knowhow moeten ze op de juiste manier worden gebruikt, anders kunnen ongepaste acties schadelijk zijn voor de planten.

BELANGRIJK OM TE WETEN! Kijk hoe ik thuis mycelium verdien met pensioen van 42 tr. per maand! Neem de 3-liter. Lees meer »

De hydrogel heeft de vorm van poeder of kleine kleurloze korrels, die meerdere keren zwellen en toenemen wanneer ze in water worden afgegeven. Dus, 1 gram droge hydrogel kan 200 tot 400 gram vloeistof opnemen. Dit kan zuiver water zijn of een voedingsoplossing met nuttige sporenelementen.

Ter vergelijking: droge en gezwollen hydrogelkorrels

Dit materiaal is gemaakt van een polymere stof die zijn unieke eigenschappen behoudt gedurende 2-5 jaar. De houdbaarheid is afhankelijk van de fabrikant en de chemische formule die wordt gebruikt bij de vervaardiging van producten. Aan het einde van de hydrogel breekt het uiteen in eenvoudige componenten: water, koolstofdioxide, kaliumzouten en ammonium. Hij is niet bang voor drogen, bevriezen en ontdooien - nadat de parameters van temperatuur en vochtigheid weer normaal zijn geworden, herstelt het polymeer snel zijn eigenschappen.

Het gebruik van hydrogel voor planten is veel gemakkelijker om voor hen te zorgen. Dankzij het innovatieve materiaal is de grond gevuld met bijzondere reservoirs met levengevend vocht, waaruit de wortels van bloemen- en tuingewassen water en chemische sporenelementen putten. De polymeerstructuur is zo zacht dat zelfs kleine en fragiele wortels vrij naar binnen kunnen dringen en de vloeistof in de volumes die de plant nodig heeft naar buiten pompen. Na de volgende irrigatie nemen de hydrogelkorrels in de bodem een ​​nieuw deel water op en geven het vervolgens geleidelijk aan de wortels.

Hydrogelkorrels absorberen eerst water en geven het vervolgens geleidelijk aan aan planten.

Waarschuwing! De hydrogel begint te "werken" niet onmiddellijk na het binnengaan in de grond, maar na 10-14 dagen, wanneer de wortels in het polymeer ontkiemen.

Het gebruik van een hydrogel maakt het veel gemakkelijker om voor binnen- en dacha-planten te zorgen en tegelijkertijd verschillende problemen op te lossen:

  • Bloemen en tuinbouwgewassen hebben geen last van droogte. In die dagen, wanneer irrigatie onmogelijk zal zijn, zullen ze in staat zijn om vocht uit de polymere tanks te krijgen. Dit geldt met name bij het kweken van buitenplanten in beperkte containers: potten, potten, kuipjes, dozen en containers.
  • Gelijktijdig met vocht zullen hydrogelkorrels chemische micro- en macronutriënten bevatten die met een meststofoplossing in de grond worden gebracht. Nuttige stoffen worden niet uitgewassen, maar worden geleidelijk door de wortels opgenomen.
  • Overtollige vloeistof stagneert niet in potten, maar wordt geabsorbeerd door polymeerkorrels. De aarde droogt sneller uit en laat de wortels vrij "ademen".
  • Planten gekweekt in hydrogel ontwikkelen zich actiever - verwerven weerstand tegen stress en ziekte, groeien snel, bloeien rijkelijk en dragen vrucht.

Korrels zijn gemaakt van een steriele substantie, waarbinnen de ontwikkeling van pathogene microflora onmogelijk is. Dit vermindert het risico op schimmel- en virale infecties en verhoogt de immuniteit van de plant.

De hydrogel wordt aanbevolen voor gebruik zowel in de open grond als in de beschermde grond. Op de datsja kan het worden gemaakt bij het leggen van glijbanen, bloembedden en gazons, het afbreken van bloembedden, het planten van bomen en struiken. Geschikte hydrogel en voor het kweken van paddenstoelen, land- en bosbouw en het vervoer van zaailingen. Een tastbaar effect kan worden verwacht van het gebruik van polymeer in kamerpotten, balkonladen en buitencontainers.

Positieve resultaten worden verkregen door tuinders die zaden ontkiemen en zaailingen produceren in een hydrogel. Vaak is het vrij moeilijk om de vochtigheid van het substraat te regelen en te handhaven. In kleine razadnyh-tanks is de grond gemakkelijk te vullen en net zo gemakkelijk te overdadig. Het unieke polymeer dat in de mengmest wordt ingebracht, stelt u in staat de zaden en jonge, onvolgroeide zaailingen te voorzien van vocht en voedingsstoffen.

Het is belangrijk! Hydrogel is niet geschikt voor de teelt van droogteresistente gewassen, waarvan de wortels geen permanente omgeving met waterreservoirs zullen hebben: woestijncactussen, succulenten, orchideeën, sommige aroïde soorten.

Het plaatsen van de hydrogel in de grond kan in een droge en gezwollen vorm zijn. Het is wenselijk om dit te doen vóór het planten, dat wil zeggen in het stadium van het prepareren van het substraat in potten of op de grond in een bloembed van een land. Er zijn algemene regels die moeten worden gevolgd:

  • gebruik bij het toevoegen van droge stof 1 gram pellets per 1 liter grondmengsel;
  • Gebruik bij het gebruik van gezwollen polymeer 1 kopje geleiproducten per 1 liter grond, dat wil zeggen in een verhouding van 1: 5.

Beide opties hebben hun voordelen, hoewel de eerste methode handiger is voor gebruik op open terrein en de tweede - in kamercultuur. Maar het hangt allemaal af van de specifieke omstandigheden en plannen van de teler.

De instructies voor gebruik zijn niet gekoppeld aan de packs met hydrogel, maar tijdens de lange-termijn experimenten zijn de belangrijkste aanbevelingen geïdentificeerd:

  • Bij het opbreken van bloembedden, bloembedden en gazons, is het beter om droge korrels te deponeren en te mengen met de grond op het moment van graven. Voor tuinbouwgewassen met een oppervlakkig wortelstelsel, moet de diepte van de leg 10 cm zijn, voor planten met taproots 20-25 cm. Na het vullen van de droge korrels, moet het gebied overvloedig worden bewaterd en wachten tot de hydrogel opzwelt. Als een groot aantal korrels wordt gebruikt, kan de grond na 1-2 uur een paar centimeter stijgen.
  • Giet de droge stof niet direct in de wells, het is beter om een ​​gelachtige vorm te gebruiken in een verhouding van 1 kopje gel voor elke liter grond. De bladwijzer kan op twee manieren worden uitgevoerd: leg een laag gezwollen gel op de bodem van de put en meng met de grond of leg deze in lagen afwisselend met de grond.
  • Onder de geplante planten mogen ook polymeren worden toegevoegd. Om de wortels niet ernstig te verwonden, is het nodig om uitsparingen te maken over het gehele oppervlak van de grond met een potlood of een dunne staaf. Giet hier droge korrels. Dan moet je de plant water geven, en als een deel van de "gelei" naar de oppervlakte komt, bestrooi met een dunne laag aarde.
  • Bij het planten van kamerplanten, moet de gezwollen gel worden gemengd met de grond, zodat de transparante stukken gelijkmatig worden verdeeld. Anders zal een deel van de wortels geen vocht uit de polymeertanks kunnen krijgen. Je kunt bloemen op de gebruikelijke manier planten, met als substraat een mengsel van aarde en gel.
  • Onder de bomen en struiken moeten droge korrels op dezelfde manier worden gemaakt als onder de kamerplanten: maak in het gebied van de cirkel van de cirkel een vork of verstevigingspuncties tot een diepte van 20-50 cm, giet de substantie uit, besprenkel overvloedige grond en water. Een uur later herhaalt u het water voor een betere zwelling van de hydrogel. Gezwollen polymeer kan ook worden gebruikt. Meng met de grond en breng naar de diepte waarop de wortels van de struik of boom niet zullen worden beschadigd.

Hydrogel-fabrikanten raden aan hun producten in de volgende hoeveelheden te gebruiken:

Meer Artikelen Over Orchideeën